文档介绍：1. 混凝土桩施工
制桩前必须准备好充足材料， 桩头模数必须按施工案配足， 纸筋 灰或 油纸、模板润滑剂、 砼减水剂以及砼养护施工所需保温材料必须 做到应有尽 有。所有机械性能（布安全设施是否完好）施工前均应检查测平板式 振动器压实， 铁板抹平不得少于号次，待砼收水前、收水后第二次抹 平，砼不得有环向水 平裂缝， 同一根桩头不得使用不同品种和标号的 水泥，每根桩必须一次浇捣 完毕，不得留施工缝，间歇时间一般为二 小时。
预制桩砼浇捣二十四小时后， 必须做好浇水养护工作， 特别应注 重桩 顶及桩尖部位， 以覆盖草包浇水湿润养护为佳。 养护时间不少于 7 昼夜。
遇雨天施工，特别是嵌桩积水，浇捣砼前必须拖布拖干，禁用赶 水法浇 捣。
为了避免在打桩中桩头由于意外损失而影响打桩进度， 施工时先 按规定 考虑一定数量备桩，备桩主要备好桩头钢筋，数量不宜少于
5
根，以便采取必须的应急措施
：
项目名称
允偏差（mm）
主筋间距
士 5MM
桩尖对中心线位移
20MM
箍筋间距
+ 20MM
吊环对桩纵轴线偏差
+ 10MM
桩顶钢筋网片位置
士 10MM
主筋距桩顶距离
士 5MM
桩断面尺寸
士 5MM
桩顶对角线
士 5MM
桩身弯曲高桩长
1/1000〈 20MM
保护层厚度
士 5MM
桩顶角最大倾斜
< 3MM
堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀 下沉而 造成倾斜或倾倒摔坏。
构件应按工程名称、构件型号、吊装顺序分别堆放。堆放的位置 应尽可 能在起重机回转半径以。
构件堆放的垫点应设在设计规定的位置。如设计示规定，应通过 计算确 定。
成垛堆放或叠层堆放的构件，应以 100mm X 50mm 的长木垫隔 开。各 层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。 堆放高度 应根据构件形 状、重量、尺寸和堆垛的稳定性来决定。
构件叠层堆放时必须将各层的支点垫实，并应根据地面耐压力确 定下层构件的支垫面积。 如一个垫点用一根道木不够可用两根道木或 采用砖 砌支墩。
构件堆放必须有一定挂构和绑扎操作的空间。 相邻的桩类构件净 距不得 小于 。
预制桩应达到设计强度的 70 ％可起吊，桩在起吊和搬运时，必 须做到 平衡并不得损坏。水平吊运时，采用双点起吊，吊点距桩端 （L 为桩 长 ）。
桩的堆放场地应平整坚实， 不得产生不均匀沉陷， 堆放层数不得 超过 四层；垫木应上下对齐。
钢筋砼桩的强度在 100％后 ,才能运输和沉桩 ,在沉桩前应查明强 度和 试验报告 ,了解钢筋砼强度等级。
认真予检，并做好记录，校正工在桩身划出一米间距的标尺线。 每个堆 放场地堆放的预制桩数量应满足前一施工围打桩的需求量。 . 预制桩的打 设
. 桩锤和桩机的选用
按桩锤冲击能选择 :
E> 25P
E 桩锤的一次冲动能（）
P—单桩的设计荷载（KN）
接桩重量复核 :
K = （M+C ）/E
K ――适用系数
M——锤重（⑴
C 桩重（包括送桩、桩帽与桩型）（t）
E——锤的一次冲击能（）
根据以上资料及我公司在上海类似