文档介绍：邯钢老区第一机械化原料场改造工程
混匀配料槽槽体钢结构
施工方案
编制:
审核:
批准:
上海宝冶
2011年4月22日
工程概况
编制依据
施工方法
主要施工难点
槽体制作施工程序
施工技术要求
槽体吊装方图样、排版图进行，考虑板材组对间隙和焊缝收缩量。
（3）顶盖板、底锥板的下料尺寸的允许偏差应符合下表的规定
项目
允许偏差mm
板长N8000
板长〈8000
局度
±1. 5
±
弦长
±1. 5
±
对角线之差
3
2
（4）筒体、仓裙板的尺寸偏差符合下表的规定:
项 目
允许偏差mm
板长
±1. 5
板宽
±1
对角线之差
2
直线度
长边
2
短边
1
6.
（1） 坡口加工采用经济、方便、高效，加工质量好的手动电刨，加工后的坡口 表面应平整光滑，且无毛刺和飞边，坡口形式按设计图样或GB50236-98 的规范要求选用。也可用砂轮机打磨加工坡口，但砂轮机打磨加工坡口效 率低，加工质量不稳定，砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池易产生夹渣 等缺陷。0
（2） 坡口加工时注意作好钢板的保护。
6. 1. 5卷板
（1）筒体、仓裙板卷板滚圆前，板端先进行预弯压头，并用弦长不小于250mm 的样板检查圆弧度，。（见图）
O'
（2） 滚圆采用卷板机卷制，，其间隙不得大于3mm。
（3） 滚圆检验
底锥板，，其间隙不得大于3mm。
筒体、仓裙板，用弦长为1. 5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。
加强圈预制后的圆度用弧形样板检查，样板的弦长不应小于1. 5m,任何部 位的间隙均不得大于3mm。
加强圈预制后的平面度检验在平台上进行，其平面度偏差不超过该预制件 直径或弦长的3%。，且不大于10mm。
加强圈的最大直径与最小直径之差不大于公称直径的1%,且不大于30mm。
加强圈、支座环加工按照设计图样进行预制，其允许偏差符合的要求，对 接焊缝打磨平整。
6. 1. 6底座圈组焊
依据底座圈的排版图进行下料后，将每块底座圈板依据平台放样进行组 装，充分考虑焊接收缩量。采用尺、规进行地脚螺栓孔的定位，检验正确 后打上样冲，进行钻孔。钻孔后清理干净孔边的毛刺。然后在模具上用螺 栓固定后，进行焊接。
6. 1. 7槽体组对
（1） 槽体组对焊接前，应将坡口 50mm范围内的污物、氧化层清除干净。
（2） 组装卡具采用角钢（如图），卡具拆除时，不得损伤母材，否则需进行 修补并磨光。
楔
裙座的组对：按照排版图，将预制好的底座环组对成一体，检查合格后
焊接环板对接焊缝，焊工对称焊接。注意焊接该焊缝采用小电流多层次 焊接以免底座环变形。再将裙板围成筒并焊接纵缝后，焊接裙板与底座 环对接角缝。安装上加强筋板。组装成型后，底座环与仓裙的垂直度偏 差不大于底座环外径的1%。，且不大于5mm。
裙座组对示意图
裙座与锥体组对示意图
(4)
锥体的组对：底锥组对在胎具上进行，大口朝下组对各单节环板，各单
节组焊后，再将小环吊至大环上组对环缝，组装时在分节处应使用强力 垫板，使各个环缝吻合，分节处上下相连的径差测量值应在3mm以内。
锥体组对示意图
筒体组对：在预制平台上先组对单节筒体，料仓单节筒体组对时，上口 端面保持在同一平面上，板下端错口不大于1mm。单节筒体同一断面上 的最大直径与最小直径之差不大于公称直径的1%,且不大于是30mm。 纵缝对口时，错边量不大于板厚的l/10o
在槽体每节环板组对时，均要使用强力垫板使环缝吻合，确保环缝对口 错边量符合下表的要求，当筒体板不等厚时，保证内壁齐平。板厚度差 大于3mm时，进行板端削薄处理，错边量按较薄板计算。
母材厚度
错边量
纵向焊缝
环向焊缝
8 W5
W0. 5
W0. 2 6 ,且W5
8 >5
W0. 1 8 且W2
对接环缝形成的棱角，用长度不小于300mm的检查尺检查，其值不大于 板厚的1/10加2mm,且不大于5mmo
检查筒体直线度：通过中心线的水平和垂直成沿圆周0°、90°、180°、 270°四个部位拉中0. 5mm的细钢线测量，测量的位置离纵焊缝的距离不 小于100mm。当筒体厚度不同时，计算直线度应减去厚度差；测量直线 度的时间选择阳光较弱、无风的早晨或傍晚。筒体的直线度符合下表的
规定。
筒体长度L
允许偏差
LW20000
2L%。且 W20
（9） 筒体在组装之前，均应校验上、下对接口的周长及椭圆度，其误差均应
符合规范要求，否则进行整圆处理。
6.