文档介绍：制造技术工程实训实****报告
一、工程材料根底学问
（一）工程材料
1、工程材料按其性能可分为构造材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有肯定的物理、化学、性能。而后者是以特别物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按（1）分型面：两个相邻铸型的结合面；
分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。
（2）模型：铸造成形过程中使用的模具
铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几局部组成，浇注时容纳液态金属，冷去后形成铸件。
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7、右面铸件在不同生产批量时各应实行什么造型方法？
1）单件、小批采纳 手工造型；
2）成批、大量采纳 机器造型。
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9、写出铸件的分类缺陷：
（1）孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等；
（2）裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等；
（3）外表类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。
10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，详细有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。
（二）金属塑性成形
1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需工件的尺寸，外形及性能的一种工艺方法。
常用的金属塑性成形方法有铸造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。
2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、提高可锻性。锻造时，金属材料允许的加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。
3、锻造的根本工序是指通过转变材料内部组织可塑性的工序。自由锻的根本工序有：镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移。
4、什么是模型锻造？模型锻造与自由锻造相比有哪些特点？
模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，从而获得锻件的方法；与自由锻相比，它的优点是：①锻件外形简单、尺寸准确、外表光滑②加工余量小，节省材料和工时③锻件流线分布符合形状构造、力学性能高④生产效率高；缺点是：①模具费用高，生产周期长②锻件重量不宜过大，一般小于150Kg.
5、试述板料冲压的工艺特点。其根本工序有哪些？
板料冲压具有以下特点：①冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和外表粗糙度高等优点②操作简洁，工艺过程以实现机械化和自动化，生产率高，材料消耗少，产品本钱低③冲模构造简单，精度要求高，制造费用高，只适于大批量生产。其根本工序有：①分别工序②变形工序（包括弯曲、拉深变形和翻边等）。
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7、标出图示空气锤各局部的名称，并简述工作原理。
①下砥铁 ②上砥铁 ③锤杆 ④工作活塞⑤工作缸 ⑥上旋阀 ⑦压缩缸 ⑧压缩活塞 ⑨下旋阀 ⑩减速机构 ⑾电动机
工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。
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9、锻坯在加热过程中易产生的缺陷是：塑性越来越差，变形抗力越来越大。锻件常用的冷却方式有：空冷、抗冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生外表应力，发生断裂等缺陷。
10、何谓粉末锻造与液态锻造？各有什么特点？
粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。它是将传统粉末冶金和周密锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。具有成形准确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点；液态模锻是指将肯定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流淌并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的方法。特点有:①变形过程中液态金属始终承受等静压力。在压力下完成结晶凝固②已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度③凝固过程中液态金属能得到强制补缩，比铸件组织致密④成形力量高于固态金属热模锻，可成形外形简单。
（三）金属焊接成形
1、标出手工电弧焊工作示意图各局部名称