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先进(xiānjìn)制造技术与系统
前言
本课程(kèchéng)将带着你到一个神奇的领域中去游览。这个领域与你的关系(guān xì)是如此之密切，以致于你每时每刻都
在与它打交道。你目之所及、身之所用(suǒ yòn精细工程；
非传统加工方法；
制造系统的柔性化、集成化、智能化和网络化。
传统制造业的生产和技术的特点:
(1)单件小作坊式生产加高度的个人制造技巧，大量的机械化刚性规模生产加一体化的组织生产模式，再加细化的专业分工。
(2)制造技术的界限清楚及其专业的相互独立。
(3)制造技术一般仅指加工制造的工艺方法，即制造全过程中某一段环节的技术方法。
(4)制造技术一般只能控制生产过程中的物质流和能量流(原材料到产品的物质流运过程，能量的投入、转换和消耗过程)。
(5)制造技术与制造生产管理的别离。三、现代制造及其技术的开展
新技术的开展和传统技术的革新、开展及完善：
新兴材料技术(新冶炼技术、新合金材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料等)；
新切削加工技术(数控机床、新***、超高速和精细加工)；
大型发电和传输技术；
核能技术；
微电子技术(集成电路、计算机、电视、播送和雷达)；
自动化技术；
激光技术；
生物技术和系统工程技术。
传统制造业在20世纪开始的新的革命性的变化和进步，传统制造开始向现代制造开展。
现代制造及其技术的形成和开展特点是：
(1)生产规模：
•从少品种大批量，开展到单件小批量、多品种变批量。
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(2)生产方式(shēngchǎnfāngshì)：
•从劳动密集型，开展(kāizhǎn)到设备(shèbèi)密集型、信息密集型、知识密集型。
(3)制造(zhìzào)装备：
•从手工(shǒugōng)，开展到机械化、单机自动化、刚性自动线、柔性自动线+智能自动化。
•(4)制造技术和工艺方法：
开展中现代制造特征表现为：
①重视必不可少的辅助工序，如加工前后处理；
②重视工艺装备，使制造技术成为集工艺方法、工艺装备和工艺材料为一体的成套技术；
③重视物流、检验、包装及储藏，使制造技术成为覆盖加工全过程的综合技术，
④开展优质高效低耗的工艺，取代落后¹¤ÒÕ£»
⑤吸收微电子、计算机和自动化等高新技术成果，形成CAD、CAM、CAPP、CAT、CAE、NC、CNC、MIS、FMS、CIMS、IMT、IMS等一系列现代制造技术。
•实现上述技术的局部或系统集成，形成从单机到自动生产线等不同档次的自动化制造系统；
(5)引人工业工程和并行工程概念：
强调系统化及其技术和管理的集成，将技术和管理有机地结合在一起；
引入先进的管理模式，使制造技术及制造过程成为覆盖整个产品生命周期，包含物质流、能量流和信息流的系统工程。四、制造业开展过程中竞争的焦点和策略
市场竞争是制造业永恒的话题。从100多年前福特(Ford)汽车的生产线开始，产生和应用不同的技术和管理模式(见表1—1)。
20世纪是制造业空前开展的重要时期；制造系统的集成活动异常活泼，制造模式不断更新。
制造技术广泛吸收高新技术的优秀成果，并相互渗透、融合和衍生，产生急剧的变化，其目的是使所制造的产品(Product)到达：
功能(Function)、
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