文档介绍：透视泵阀内部组件倡导使用安全可靠
    虽然在食品和饮料生产行业中,泵和阀的模样看起来并不那么讨人喜欢。它们的主导颜色总是枪炮灰色和不锈钢金属色。但是泵和阀的内部组件却相当美妙。
    泵和阀是多数食品装置亚结构的关键组成部分。制造商正在响应食品加工商对于更高的可靠性、更加容易的清洗和更加简单的维修的要求。食品工业要求它们更加可靠、坚固、高效和低维护,同时还要重视卫生消毒设计。制造商们不断地被要求满足、甚至超越3A这样的标准。就地消毒(CIP)元器件一直是食品加工业的重点,它帮助推进了过程自动化的目标。消毒牛奶条例(PMO)等规范有时限制使用那些实现CIP和自动化的技术,但是有志者事竟成,就像防混合阀开始应用在大颗粒乳制品的输送中一样。 Davisco Foods International公司的工程师希望将防混合阀加入公司在爱达华州Jerome市生产装置的三台新干酪槽的工艺控制中。令人遗憾的是,PMO不认可任何隔断-排放阀,而这种阀门能够处理干酪槽系统的凝乳。位于伊利诺斯州Rockford市的Sudmo North America公司接受了设计一种能够处理大颗粒但不发生堵塞的阀门的挑战,并且随后获得了该设计的规范许可。明尼苏达州Le Sueur市的Davisco公司的工程师Tim Tolley说:"PMO的规定使奶酪生产槽的后面安装了过多的阀门。"除了阀门本身的成本之外,还必须对额外的设备和设施投资。在Jerome的装置上,每台干酪槽的后面所安装的附加设施占据了6英尺的厂房空间,管道和其它众多的设备散布在这个空间里。一个标准的PMO认可的防混合阀会在数秒钟内被干酪颗粒堵塞,因此Sudmo的工程师采用了一种4英寸的阀门,但是检测孔的尺寸产生了一些问题。最终,(CIP)元件孔。一台4英寸的阀门与一个6英寸的物体连接在一起以便让颗粒通过。FDA权威机构审查了设计并提出了几个微小的修改建议,一年之后项目启动,干酪槽系统开始运行。 Tolley说:"我们已经运行了4个月没有出现任何问题。我们将干酪槽上的阀门数量减少了6个,系统的反冲频次也减少。"据Tolley估计,传统的阀系统反冲掉了大约10~15磅的奶酪。假设装置有12台干酪槽,采用新设计之后消除了大量产品废料,厂房的清扫次数也减少。这种阀门被安装在Davisco公司建在南达科他州Lake Norden市的投资4千万美元的装置上。该装置计划于九月份投产。 Sudmo公司的总裁Jack Jordan承认:“实话说是Davisco促动我们这样做的。总得有人坐下来重新设计处理颗粒的阀门,而这是一个极大的挑战。。”酸奶中的水果、汤料和宠物食品都是采用这种技术的食品加工领域。防干扰阀门另一种在食品加工业广泛应用之前必须通过卫生消毒检验的阀门是GATE LLC公司的恒流阀(CF),是John . Dupont de Nemours公司的请求而开发,旨在提高农业化学药品喷洒的准确性。 John Newton是佛罗里达州的一个发明人同时也是Grand Banks Yachts公司的创立者。如果压力稳定,则很容易实现准确喷洒,但是实际上并非如此。恒流阀的设计简化,通过预调可以准确地分布液体或者气体。