文档介绍：影响片剂质量的主要原因及解决方法
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影响片剂质量的主要原因及解决方法
整理及经验总结A影响片剂质量的主要原因及解决方法 主要原因：1、原材料特性的符合性
2、药用赋形剂的使用比例，辅料的不一致性3 A、不合理的配方关系 4、不合理不稳定，含量下降，溶出度不合格；维生!B1、B2、B 6等对湿、 热、金属离子均不稳定。这些药物若采用常规湿法制粒，因在生产过程中，药物与黏合剂中的溶剂接触并经高温干燥，必会对产 品质量有影响。而采用粉末直接压片工艺所制得的片剂片面光滑，无裂片和粘冲，片重差异小,崩解时限短，经加速实验、留样观 察，片剂各项质量指标均无变化。
2、 用于酯类、酰胺类等易水解药物因盐酸甲氯芬酯极易水解采用常规的湿法制粒工艺，因生产过程中加入黏合剂含有水分， 在干燥的高温条件下，药物分解加快,从而影响药品的质量，不仅降低了药物的含量,而且增加了降解产物，使疗效降低，副作用增加。 而采用粉末直接压片工艺生产，避免了与水的接触，同时可选用引湿性小的辅料，进一步保证药物在贮藏期间的稳定性。
3、 用于溶解度较小或疏水性的药物溶解度小的药物的溶出度受其比表面积和药物成品表面性质的影响较大，通过药剂学方法， 选用亲水性辅料，经粉末直接压片后，药品崩解后药物直接从粉末中释放出来分散度增大，溶出加快，相对生物利用度提高。
4 4、用于低熔点及产生共熔的复方药物环扁桃酯的熔点为5 0°C〜6 2笆,常规湿法制粒可造成药物熔化而影响质量;盐酸麻黄 素和盐酸苯海拉明的复方制剂，湿法制粒干燥时两者可产生共熔，不易烘干。而采用粉末直接压片工艺可有效解决以上问题。
4二、注意事项
1、药物与辅料的性质要相近进行粉末直接压片时，药物与辅料的堆密度、粒度及粒度分布等物理性质要相近，以利于混合均 匀，尤其是规格较小、需测定含量均匀度的药物，必须慎重选择各种辅料。4 2、不溶性润滑剂须最后加入用于粉末直接压
片的不溶性润滑剂一定要最后加入，即先将原料与其它辅料混合均匀后，再加入不溶性润滑剂，并且要控制好混合时间，否则会严重 影响崩解或溶出。另外，以预胶化淀粉、微晶纤维素等为辅料时，硬脂酸镁的用量如果较多且混合时间较长片剂有软化现象，所 以一般用量应在0. 75%以下，而且要对混合时间、转速及强度进行验证。
3、混合后要进行含量测定与常规湿法制粒的生产工艺一样，进行粉末直接压片的各原辅料混合后要进行含量测定以确保中 间产品和成品的质量符合规定标准。
4、小试后须进行充分的试验放大一般情况下，用粉末直接压片工艺压制的不合格片剂不宜返工。因为返工须将片剂重新粉碎， 粉碎后物料的可压性会显着降低，以致不适于进行直接压片。所以从小试至大生产，必须进行中试，并经过充分的验证且中试 应采用与以后大生产相同类型的设备，以使确定的参数对大生产有指导作用。
5、微晶纤维素的使用片剂硬度和脆碎度不合格时,可以加入微晶纤维素，其用量可高达65%；还可以采用先压成大片，然后 破碎成颗粒，再行压片的方法，可得到满意的结果。
6、及时处理压片中的异常情况在压片过程中，应按标准操作程序及时取样观察片剂的外观及测定片重差异、硬度、脆碎度、 崩解时间、片厚等质量指标，并观察设备运行情况出现异常情况应及时报告并采取应急措施，详细记录异常现象和处理结果 进行详细的分析
，以确保产品质量。