文档介绍：钢包捣打料施工要点
一、 材料选择与储存
1、 钢包捣打料（TD-01）具有体积密度大、耐用性高等特点：采用特级 矶土、刚玉为主要原料，加入添加剂、分散剂等。
2、 钢包捣打料应按品种、牌号贮存在具有防雨防雪设施、干燥通风的 库房内，钢包捣打料施工要点
一、 材料选择与储存
1、 钢包捣打料（TD-01）具有体积密度大、耐用性高等特点：采用特级 矶土、刚玉为主要原料，加入添加剂、分散剂等。
2、 钢包捣打料应按品种、牌号贮存在具有防雨防雪设施、干燥通风的 库房内，严防受潮，以免久置结团，化学结合剂变质失效，影响使用效 果。
3、 在存放条件较好的情况下，其保质期为半年，超达半年后需检验其 理化性能指标，达到要求后，方可照常使用。
二、 施工准备
1、 施工前制订好施工方案现场平面布置图，并对各岗位施工人员做好 技术交底工作，使操作人员掌握各工序的施工要点，并了解钢包捣打料 的施工及使用性能。
2、 施工机具必须准备就绪，检修完好。施工机具为：芯模（保证打结 壁、底厚不小于60mm）,强制式搅拌机一套，C30~500mm插入式振动棒 〜2支，称量秤一台，运输车、料斗和盛水容器，测量用水量的量具一套, 加液水桶1〜2只，铁锹、铁耙若干，施工照明用具等。
3、 施工用料分别堆放至现场或搅拌机旁，也可安排专人由仓库向现场
运输，堆放及运输切勿受潮和雨淋。
4、施工前须对进厂的捣打料取样检验，进行理化分析，符合捣打料技术要 求的才能使用。
三、搅拌
1、 采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时不得混入包装袋，绳头及其它杂物, 影响捣打效果和使用性能。
2、 搅拌时捣打料现场拆包，搅拌量根据搅拌机容量而定，捣打料应准 确计量，倒入搅拌机内。
3、 采用先干混后湿混的工艺，捣打料加入搅拌机后，干混~2分钟，加 水约5. 2—5. 5%,边搅拌边加水，先加入总量的80%,然后视搅拌物稠 度情况酌情加入（并注意搅拌用水必须是洁净的自来水，不得是污水）, 湿混〜4分钟，一次性搅拌不得低于6分钟，直到捣打料均匀一致，表面 泛浆后出料，一般而言，打包底时略干些，包壁略为稀些（上述加水量 为参考值）。
4、 搅拌时要严格控制用水量和搅拌时间，保证施工所需的稠度。捣打 料过稀将会严重影响材料性能质量。每次搅拌量、搅拌时间、加水量均 匀一致，不得忽稠忽稀。如发现搅拌料稠度不符合要求，应重返搅拌机 适当加水或干料搅拌，严禁在捣打时临时加水使用。
5、 搅拌均匀的料应在20分钟内捣打完毕，以免久置硬化不便捣打，影 响钢包衬结构强度。
6、 每次施工完毕或换捣打料品种时，应将搅拌机冲冼干净。
7、 严禁搅拌作业中途停止，把已经开始搅拌的料搁置在搅拌机内，如搅拌
机在工作中出现故障，若短时间能修复时，在开机前必须清除一部分料 以后才能开机，开机后再将这部分料投入，如不能及时修复，必须将机 内捣打料全部清洗干净。
四、捣打
1、 采用C 30^50mm振动棒振动捣打。
2、 先捣打包底将料加足，用振动棒有序振动打平，确保捣打层的厚度 或稍加厚。
3、 包底打毕，放置约2—4小时后，放置模芯，模芯应放在钢包的正中， 不可偏置，且要置平，模芯外表应清理干净，处理光滑并涂油，以利脱 模。
4、 捣打振动操作时，应注意下列事项：
振动棒不得碰及模芯及钢