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机械制造工艺课程设计使我们学完了机械制造技术，机械制造装备设计，机械制造工艺学等课程，进行了生产实****之后，所进行的一个重要实践性教学环节。其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作为粗基准。
应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
应尽量选择与加工表面的位置精度要求较高的非加工面为粗基准。
选作粗基准的表面，应尽可能平整光洁，不能有飞边。浇冒口及其他缺陷，以保证定位准确可靠。.
粗基准一般只使用一次，不再重复使用。
精基面选择：根据精基面的选择原则。选择精基面时，首先应考虑基准重合问题，即在可能的情况下，应尽量选择螺纹孔和端面作为精基准。根据该工件的特点和加工要求，选择螺纹孔和端面作为精基面。加工 ©110艾驾"以，©94mm, （/）13Ainm , 20mm, 5mm , 120 + 等主要尺寸以螺纹孔和右端面作为精面。这样才能实现同轴度和位置的要求。对于4-，加工笫一个孔时应以螺纹孔和右端面为精基准-其余三个孔应以螺纹孔和已加工出的孔作为精基准，实现周向定位。
粗基面选择：为了加工出上述精基面，很显然，应以外圆和一个端面作为粗基面，车堂，半精车堂内孔。
零件各表面加工方法和方案的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还需考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。
该工件毛坏经模锻成型，根据表2-9得知孔已锻出。《金属加工
工艺及工装设计》黄如林主编。其各表面加工方法选择如下：
L? M90xl,5 螺纹孔
粗篷一一精篷;
各外圆表面
相牛相牛;
^9 mm , 4 —（/）
TO TX；
M90x 螺纹孑 L
车螺纹。
3、零件各表面加工顺序的确定：
1）加工阶段的划分：为达到规定的技术要求，该法兰盘的加工可分为如下三个加工阶段：
粗加工阶段：车外圆，端面，内孔；
半精加工阶段：以精车后为主要精基准，精车，外圆，端面；
精加工阶段：以端面和妁孔定位，加工另外三个孔。
对于精度要求很高,表面粗糙度参数值要求很小（打6及打6以上, Ra<）的零件，还需要专门精度和减小表面粗糙度为主，一般不用纠正形状精度和位置精度。
2）加工工序的安排：
机械加工顺序的安排：根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到该工件的具体特点，先安排外圆，端面，内孔的加工。由于螺纹内孔是主要精基准，又由于车螺纹后作为定位基准，会破坏螺纹，须以精加工后的未车螺纹之前的内孔作为主要精基准，精车外圆，端面，然后加工出一个孔，最后加工出四个孔。
热处理工序的安排：由于毛坯为模锻件，在机械加工之前，首先安排正火处理，以消除锻造应力，改善切削性能。在粗加工后，安排第二次热处理——调质处理，以获得均匀细致的回火索氏体，提高零件的综合力学性能。
辅助工序安排：检验工序：在热处理工序后安排中间检验工序, 最后安排终结检验工序。在终检前应安排清洗工序，最后将零件油封, 入库。
工序的组合：
在确定加工顺序后，根据该工件的生产规模以及工件的结构特点与技术条件，为了尽可能地减少工件的安装次数，在一次安装中加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。
工序集中和分散各有特点，应根据零件的生产纲领，技术要求，现场的生产条件和产品的发展情况来综合考虑。一般情况下，单件小批生产适于采用工序集中的原则。而大批量生产则可以集中，也可以分散。由于数控机床，加工中心，柔性制造系统等的发展，今后发展趋向于采用工序集中且柔性较高的原则来组织生产。
零件法兰由于是中批生产，又考虑到该零件结构特点，选用通用机床配以夹具，这样得到零件的工艺路线如下：
下料；
锻造毛坯；
正火；
粗车小端外圆，端面，篷孔及倒角；
粗车大端外圆，端面，篷孔及倒角；
调质处理；
检验；
精车各档外圆，端面，倒角，攻螺纹；
钻(/>,车忽(/>(j)9mm ;
清洗；
检验；
油封，入库。
以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡和工序卡片。
确定加工余量：
合理选择加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响。余量过大，则浪费材料及工时，增加机床和***的消耗；余量过小，则不能去掉加工前存在的误差和缺陷层，影响加工质量，造成废品。所以合理确定加工余量是一项很重要的工作。故应在保