文档介绍：试论工业厂房钢结构安装的焊接质量控制
试论工业厂房钢结构安装的焊接质量控制
摘要:本文首先介绍了工业厂房钢结构安装焊接质量管理的现状,然后论述了焊接质量控制措施。
关键词:工业厂房,钢结构,安装,焊接质量控制。
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一、工业厂房钢结构工程焊接质量管理的现状
据中钢协统计,在我国年产量2600 万吨的钢结构产业中,规模较大、管理较完善的大型钢结构企业仅30 多家,其年产份额不足600 万吨,一些技术能力不强、生产规模不大和管理不完善的中小钢结构企业及其产量尚占多数。由此可见,我国上规模的大型钢结构企业数量的明显不足,这给钢结构焊接质量的完善管理带来一定的不利影响。
在钢结构工程的施工过程中,焊接质量管理通常存在以下的不良现状:
(1)工程层层转包或总包单位以包代管,存在管理上的漏洞和混乱;
(2)技术人员交底不彻底,致使质检人员和焊接人员不了解焊接工艺和焊接顺序;
(3)拼装人员不按图纸、工艺施工,随意切割,造成装配间隙过大影响焊接,或者本来是刨平顶紧的联系焊缝,因装配间隙大而变成了工作焊缝,直接影响了焊缝使用强度要求;
(4)施工人员技能有限,工艺本身就存在不良因素,造成制作、安装精度控制不严、焊接质量不高、焊接顺序不合理;
(5)关键点、关键工序控制不严,质量检验或验收不按规范标准执行;
(6)质监或监理单位监控、监管不严造成施工单位可钻的空子;
(7)因政治任务,过分追求形象进度而忽视工程质量。
二、工业厂房钢结构安装焊接质量管理
1、编制项目质量计划
在项目实施之初,施工单位应根据工程特点、难点、施工条件、质量总目标、施工工艺流程等编制质量计划,计划应包括原材料、焊接材料、焊接设备等质量管理及控制措施;原材料、焊接材料的检验试验方法及接收标准;焊接接头检验试验方法及频次;焊接过程质量控制点确定及跟踪控制的方式与要求;焊接记录要求等。
2、编制ITP 计划,设置质量控制点
检验、试验计划(ITP)是质量计划(QP)的重要组成部分,它是根据项目的特点、重点、难点及施工工艺顺序,对影响工程焊接质量的关键点、关键部位、关键工序进行设置。质量控制点分为质量见证点、质量待检点、质量停止点。如钢结构桥梁拼装焊接工程中,原材料的复验、焊接工艺评定、焊工考试、焊接设备校准、产品试板控制、特殊工序焊接质量控制、锚管焊接控制、焊接变形质量控制、梁段终检质量控制等等,都可以列为质量控制点,在ITP 计划中要明确检验频次、检验依据、控制主体(如业主、监理、施工方)、质量记录等。
3、焊接质量控制方法
1)组建现场型QC 小组
组建现场型QC 小组,架起作业层、项目管理层、监理、甲方之间的联系桥梁,统一思想,确定目标,运用QC 方法进行焊接质量控制,通过开展改善活动来解决现场存在的焊接问题。
2)PDCA 循环法
在焊接实施过程中,按照PDCA 循环原理来实现预期的焊接质量目标。通过计划、实施、检查、处置的过程来控制焊接质量,使焊接质量计划在受控下循环上升,从保证工序焊接质量来全面提升整个工程焊接质量。
3)三阶段的质量控制方法
事前预控、事中控制、事后控制构成焊接质量控制过程的三个阶段。事前预控