文档介绍：§1—1轴向拉伸实验
一、 实验目的
1、 测定低碳钢的屈服强度ReL（。s）、抗拉强度Rm （气）、断后伸长率A]].3（5 10）和断
面收缩率Z（V）。 eL m
2、 测定铸铁的抗拉强度R （b）。
3、 比较低碳钢05 这种现象称作应变 强化或冷作硬化。冷作硬化是金属材料极为宝贵的性质之一。塑性变形与应变强化二者结合， 是工厂强化金属的重要手段。例如：喷丸、挤压，冷拔等工艺，就是利用材料的冷作硬化来 提高材料的强度。强化阶段的塑性变形是沿轴向均匀分布的。随塑性变形的增长，试样表面 的滑移线亦愈趋明显。o —£曲线的应力峰值Rm为材料的强度极限o b。对低碳钢来说o b 是材料均匀塑性变形的最大抵抗能力，也是材料进入颈缩阶段的标志。
（4） 颈缩阶段cd：应力到达强度极限后，开始在试样最薄弱处出现局部变形，从而导 致试样局部截面急剧颈缩，承载面积迅速减少，试样承受的载荷很快下降，直至断裂。断裂 时，试样的弹性变形消失，塑性变形则遗留在断裂的试样上。
塑性材料和脆性材料的拉伸曲线存在很大差异。低碳钢和铸铁是工程材料中最具典型意 义的两种材料，前者为塑性材料，后者为脆性材料。观察它们在拉伸过程中的变形和破坏特 征有助于正确、合理地认识和选用材料。
根据试验机绘制的拉伸F一△ L曲线确定低碳钢的气、b人和铸铁的气。
（1） 原始横截面面积（S。）的测定：圆形横截面试样，应分别在标距内两端及中部测 量直径。测量某处的直径时，应在该处测量两个互垂方向的直径，取其算术平均值。原始横 截面面积S0取三处测得的最小直径计算，并至少保留4位有效数字。
（2） 强度指标（气、b/的测定：从低碳钢的F—八L曲线读取试样的FeL和Fm值，
将其分别除以试样的原始横截面面积S0得低碳钢的屈服强度b,和抗拉强度bb ；从铸铁的F
一△ L曲线读取试样的Fm值，将其除以试样的原始横截面面积S°得铸铁抗拉强度bb ；
根据拉断后低碳钢试样的断口直径及标距段长度确定a113和Z
（1） 原始标距L0的标记：低碳钢拉伸试样的标距段原始长度为100mm，分十等分， 用划线机划细的圆周线作为标记。
（2） 低碳钢断面收缩率Z的测定：断裂后试样横截面的最大缩减量S0-Su与原始横截 面面积S0之比的百分率为断面收缩率。
测量时将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。测量圆形横截 面缩颈处的最小直径计算缩颈后的试样最小横截面面积Su0
（3） 低碳钢断后伸长率A113的测定：断后标距的残余伸长土一L0与原始标距L0之比 的百分率为断后伸长率。对于比例试样， CT，则符号A应附下标注
0
明所使用的比例系数，\.：S的试样断后伸长率。
测量时将试样断裂部分仔细地配接在一起，应使试样二段的轴线处于同一直线上，并 且断裂部分适当接触。当断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一时， 标距段长度Lu按要求配接后直接测量，否则应按下述移位方法测量Lu。
试验前"将原始标距L0细分为N等分，把每一等分的细圆周线称为标距等分标记
试验后，以符号X表示断裂后试样短的一段距离试样夹持部最近的标距等分标记，以 符号Y表示断裂试样长的一段的标距等分标记，要求Y与断裂处的距离最接