文档介绍：印刷开槽机印刷作业规范手册二零一五年三月十六日印刷开槽机印刷作业规范手册想要有效提高瓦楞纸箱的印刷品质、提升生产销率、减少损耗,最重要的一点,就是规范化、标准化作业。这也是多数厂家发展的方向。本文以目前使用最多机器组成(进纸机、印刷机、开槽机、模切机、堆叠机)为基准, 就瓦楞纸箱印刷的班前准备、试生产调试、班中生产、印后工作、安全五个个方面如何进行瓦楞纸箱印刷的规范性作业。一、班前准备 1■交班:机长上班应提前 20 分钟进入工作区域,其它上班人员提前 10 分钟进入工作区域,与上一班人员交接。机长应首先进行交班,了解机台运作情况, 再向组长了解生产计划的安排。主要如下: ●向上一班机长了解机器运行情况、生产计划完成情况、下一订单的油墨、印版、模具准备情况; ●向组长了解生产计划的安排,紧急订单的处理; ●机台其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称,总数量、已运行数量及剩余数量检查自己工作区域的环境,设备状态,并根据不同岗位再交接以下内容: ●备纸人员了解剩余纸板的数量及堆放位置,油墨的准备情况; ●进纸人员了解剩余纸板的软硬、弯翘、数量情况,印版的准备情况,进纸部机器运行状况; ●抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点,需要控制的重点; ●堆叠人员了解堆叠机运行状况。注备:如上一班人员休息,机台长应向组长了解生产计划的安排和紧急订单的处理,并开启主电机。机台人员应巡视现场环境,及时处理异常现象。交接完毕后,由组长向机台各人员召开班前会议,主要内容如下: ●上日工作中所存在的问题点、客户抱怨及解决办法; ●传达上级领导布置的工作; ●安排当日生产计划,明确当班工作任务; ●完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求; ●如有人员缺席,临时进行调配和布置。 2■备纸●备纸人员根据生产计划单及流转单,到印刷机纸板放置区寻找所需纸板,并对纸板两侧的通道进行观察,对于被堵塞在内的纸板应根据生产情况及时疏通,确保及时供上纸板,不影响生产时间; ●若纸板未生产到位,备纸员工应到制板线或生产计划出了解情况,及时向组长汇报,以便计划作相应的调整; ●根据产品流转单领取纸板,一一核对产品标识卡,具体内容为生产批号、楞型、客户名称、产品名称、纸板规格。对纸板进行抽样首检,内容包括:纸板规格尺寸、压线尺寸与方式、贴合强度、楞别、色差、弯翘,数量、破损等,如数量较多、问题严重应及时向机长汇报,并作相应处理; ●核对无误后,用拖车将纸板运送至机台。运送前需查看该栈板上的纸板摆放的高度与整齐度,如过高或不够整齐,应请机台另一人员配合运送。运送过程中应一人拉纸板,一人推送,由拉纸板者负责避免碰撞其它纸板,并推送者负责堆码的稳定性; ●运送至机台后应堆放在指定位置,将纸板长度方向对准机台进纸部位。 3■备墨●配墨房根据生产计划单配置油墨,并在机台上班前(或每一订单生产前) 10 分钟送至机台备用。负责油墨的人员对油墨的色号、数量进行验收,验收油墨时需注意以下一些常见的异常情况: 编号与色相; 明显的泡沫; 有分层现象;有杂质、结块; 墨桶、墨桶盖未清洗干净; 不同颜色的墨桶混用; 墨桶中的油墨量超标(油墨液面与桶口距离少于 10Cm ); 对每一订单任一种油墨的粘度进行抽查,与其标准对比,一般网点印刷粘度为 14 ±2秒,有色块印刷 16 ±2秒。一般文字印刷为 14-16 秒。(柴氏 3# 杯) (各机台依实际定标准,且与季节有关)。注备:生产中如出现以上任何一点状况,机台人员应记录异常现象,并要求墨房立即调整。●待用油墨必须整齐的放在规定的油墨架上,每次送墨数量不得超过油墨专用架; ●油墨在上机前,必须用搅棒充分的搅拌( 5秒),不允许用油墨管搅拌; ●依据订单需求选择印刷单机,连接好墨管; ●把墨桶放在墨泵下面并接好吸墨管和回墨管,用按钮启动供墨系统,形成墨流,调节进墨阀气流来控油墨的流量,依据眼观墨盆内流量; ●使用胶辊时,通过调节墨量调整,来调节墨量; ●特别注意,在没有油墨或水的情况下,胶辊和网纹辊必须要分开,否则将损坏胶辊。 4■备版●版房根据生产计划单准备印版,并在机台上班前(或每一订单生产前) 10 分钟送至机台备用; ●挂版人员核对印版版号与生产流转单上要求的一致性,版条的牢固度、版纸的完好性; ●核对后,挂版人员将印版平铺在检验台,右手拿干净、合适、半湿的抹布(或海绵),自左向右清洁印版(条形码之类需要顺着竖条擦;网点要需竖向、横向擦拭;大面积印刷版则由机台人员自行决定擦拭方向,但最后需沿印刷块四周重点擦拭。); ●擦印版时,需注意是否有印版边缘翘起、小字脱落、胶带掉落、版纸破损的现象, 如有上述情况的出现立即采取补救措施; ●擦完印版后,用空气风管将印版印刷部分的缝隙里的水吹净,应将抹布洗净放入抹布桶。 5■挂版●将印版反放