文档介绍：RFID智能仓库管理系统方案
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基于RFID技术的智能仓库管理系统解决方案
一、系统背景
仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背
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– 当需要从暂存区进行分货时，RFID指示理货人员从暂存区进行拣货然后进行分货。
– 订单分货完毕，系统提示复核人员对产品和数量进行复核。
– 依次扫描待发货区的每一个托盘，确认车号进行发货。
四、具体实施方案
仓库管理的六个环节
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具体收货入库操作：
（1）收货检验
重点检查：
1）送货单与订货单是否一致；
2）到货物与送货单是否一致，如果不符拒绝接收。
（2）制作和粘贴标签
具体方法如下：
1）采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码；
2）制作货物标签：把编码信息写入电子标签，同时打印纸质标签（方便人工校核），再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签；
3）在库存品上固定标签：考虑到目前标签成本较高，为了方便电子标签的回收，一般采用悬挂的方式把标签固定到物品上。如果不回收则可以采用粘贴方式固定。
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（3） 现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端（手持终端或叉车终端）上；
（4） 作业人员运送货物到指定库位，核对位置无误后把货物送入库位（如有必要，修改库位标签中记录的货物编号和数量信息）；
（5） 无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，及时更新库存数据库。 
（入库）
每盒货物贴上条码，装好箱后在箱上安上无源标签，将安好无源标签的成箱的货物，按照工作人员手中的PDA读取的入库地点进行托盘，在每个托盘上安一个有源的电子标签。将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上；
托盘示意
（1）按照不同的库区寻找库位；
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（2）按照不同的包装(托盘、箱、件)分配不同的库位；
（3）根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位；
（4）体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定；
（5）混批号、混产品限定；
（6）同批号产品合并；
（7）同类产品相邻选择；
（8）不同的订单类型可以上架到不同的库位，如正常的采购订单和退货订单；
（9）根据产品的ABC动性分配上架库位。
不同的货架
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货架上的显示
捡货小车
第一步：小车在WMS系统任一终端下载批量订单；
第二步：系统根据最优路径，自动指示小车按SKU（SKU=Stock Keeping Unit
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“库存量单位”，即库存进出计量的单位）排序拣货；
第三步：确认拣货位信息，小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量，分货后按灯确认；
第四步：小车自动接收系统指示，并实时指引操作者下一拣货位作业，直至全部完成批量订单。
（1）捡货位管理模式
1）固定拣货
– 拣货库位需要设定库存下限和库存上限，当库存余量低于下限时，发出警报，提示需要进行补货。
– 有时为了满足特殊的拣货需求，可以分设箱拣货库位或者件拣货库位，当箱拣货库存余量低于下限时，申请从存储区进行补货，当件拣货库存余量低于下限时，申请从箱拣货库位或者存储区进行补货。
– 拣货库位的设定基于对库存流量的分析，在提高存取效率的同时必将牺牲一部分的存储空间。
2）动态拣货
– 由于产品销售的季节性变化，产品的ABC动性会周期性地发生变化。
– 采用固定拣货位的方法会大量增加系统管理人员的工作量，FLUX WMS支持动态拣货位的设置，根据产品的ABC动性动态地为产品分配拣货库位。
– 在仓库内设定整箱拣货区、拆零拣货区。
（2）不同的捡货作业模式
1）拣货任务的派发可以通过3种方式
– RFID自动获取
– 打印拣货标签
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– 打印拣货任务清单
2）不同的拣货作业方法
– 订单拣货
– 波次拣货
3）边拣边分–摘果式
4）先拣后分–播种式
（移货）
需要移库时，计算系统发出指令给作业员手中的PDA，作业员看到指令后，定位相应的货物，对应数量，将货物移到相应的目标库中，完成后修改相应标签的信息，并向系统计算机发回相应数据；
（1）系统支持2类不同的补货模式
– 定时补货：物流中心的常规补货模式；
– 订单驱动补货：紧急情况下根据订单需求触发补货任务；
• 拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位。当拣货位库存低于最低库存时生成补货
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任务。
（2）补货任务可以按照如下三种获取
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