文档介绍：-
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工序 一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地点)对一个(或同时对几个)工件进了加工所连续完成的那一局部工艺过程。
生产过程和工艺过程
(1)生产过程：机械产品部：外表粗糙度和波度。
2)外表的物理力学性能；外表层加工硬化，外表层剩余应力和外表层金相组织变化。
加工硬化产生的原因及影响因素
机械加工时，加工外表层受到力和热的作用，在塑性变形和加工温度的综合影响下产生不同程度的硬化。
适度的表层硬化可使零件外表的耐磨性提高，且可阻碍外表疲劳裂纹的产生和扩展。但硬度过大，则金相组织出现过大变形，影响耐磨性能，甚至出现较大的脆性裂纹面降低疲劳强度。
影响切削加工外表硬化的主要因素有***的几何参数、切削用量、冷却润滑条件、工件材料等。一般地说，塑性变形越大，则硬化越严重；切削温度升高，则弱化作用加强。
影响磨削加工外表硬化的主要因素有磨削用量、粒度、冷却条件、工件材料等。磨削时塑性交形大，则强化倾向大；磨削温度升高，使表层金属软化，甚至产生相交；磨削液的急冷作用，也可能产生外表淬火硬化现象。
剩余应力产生的原因及影响因索
已加工外表层内出现的剩余应力是切削力引起的塑性变形，磨(切)削热引起的塑性变形及相变的体积变化等因素综合作用的结果。
剩余应力会引起工件的变形，影响塑性材料的屈服强度极限，致使脆性材料产生裂影响零件的疲劳强度，降低零件的抗腐蚀性等。表层压应力有利于零件疲劳强度的提
影响切削加工外表剩余应力的主要因素有***几何参数、切削用量、工件材料等。
组成磨削加工外表剩余应力的主要成分是磨削热变应力、相变应力和塑变应力。其中热的影响比拟大。在磨削加工中，要特别注意防止外表烧伤。
磨削烧伤可分为回火烧伤、二次淬火烧伤和退火烧伤。减轻烧伤的工艺措施主要有正确选用砂轮；合理选择磨削用量；改善冷却条件；采用低应力磨削工艺等。
机床夹具的组成
(1) 定位元件：与工件定位基准接触的元件，用来确定工件在夹具中的位置。
(2) 夹紧装置：压紧工件的装置，是由多个元件组合而成。
(3) 夹具体：根本骨架，连接所有夹具元件。
(4) 连接元件：连接机床与夹具的元件，用来确定夹具在机床中的位置。
(5) 对刀、导引元件：用来确定夹具与***相对位置的元件
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(6) 其它元件：起辅助作用。
定位
完全定位的定义：不完全定位的定义 欠定位的定义 过定位的定义
定位元件的根本要求：
足够的精度；足够的强度和刚度；耐磨性好，合理选用材料和热处理，小元件采用T7A、T8A、T10A淬火，大元件采用20、20Cr渗碳淬火，HRC58-64；工艺性好：能防屑防尘、让开工件定位面边沿的加工毛刺。
夹紧装置的组成及作用夹紧力确实定〔p49—51〕
1、五类尺寸
〔1〕夹具外形轮廓尺寸〔A类〕：夹具的长宽高；有活动局部时，应包括可动局部处于极限时的空间所占的位置。
〔2〕工件与定位元件间的联系尺寸〔B类〕：定位面和限位面之间的配合尺寸和定位元件之间的尺寸；
〔3〕夹具与***的联系尺寸〔C类〕：***〔导向局部〕与对刀、导引元件的配合尺寸和对刀、导引元件在夹具上的位置尺寸；
〔4〕夹具