丝印常见问题分析与解决.doc

文档介绍：-
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第四节丝网印刷常见问题及解决方法
一、丝网印版常见故障的分析
在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样触不实
采用真空吸附或其他方式使之严密接触
底片(阳图片)质量不好
检查底片密度和图像质量
感光胶本身质量差，分辨力低
选用高质量感光胶
光源选用不当
使用与感光胶光谱波长匹配的光源，以及点光源
丝网目数太低
提高丝网目数
显影冲洗处理不当
检查显影冲洗程序，调整水压和水温
曝光过度
减少曝光时间，进展曝光试验
灯距太小
不小于1~
曝光前感光胶未彻底枯燥(直接、直间法)
延长枯燥时间至完全枯燥，使用毛细感光膜片，去除片基后继续枯燥
涂胶后的网版放置较长时间后才晒版(直接法)
涂胶后的网版应及时晒版
曝光时光线的衍射(直接、直间法)
使用有色丝网
图像边缘清晰度差
晒版时，底版与胶膜接触不实
采用真空吸附或其他方式使之密合
曝光时光线的衍射(直接、直间法)
使用有色丝网
显影冲洗不够
从两面冲洗图像直到干净和清楚
感光胶涂布不匀(直接法)
检查涂布工序，增大丝网*力
相对于图像选择丝网目数太低或丝网过粗(直接法)
选用较细的丝网或提高丝网目数
曝光缺乏
增加曝光时间，进展曝光试验
底幅员像边缘质量差，密度不够
使用图像边缘清晰、密度高的底版
贴网压力过大(直接、直间法)
减小贴网压力，保证粘贴面平整
使用感光胶的类型不对
使用分辨力较高的感光胶
枯燥温度过高(间接、直间法)引起卷边
间接法制作的版膜应在25℃以下枯燥
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固化不当(间接法)
检查过氧化氢溶液的浓度和浸版时间
图像的细线和小网点丧失
晒版时，底版与胶膜接触不实
采用真空吸附或其他方式使之密合
底版密度缺乏
选用密度高的软片制作照相图文底版
曝光时间过长
减少曝光时间，进展曝光试验
光源照射不均匀
选用点光源
显影不充分
充分进展显影
图像边缘锯齿现象
丝网目数选择不当
根据图形更换适当的丝网
曝光缺乏
进展曝光试验，增加曝光时间
胶膜厚度不够(直接法)
均匀涂布，增加胶层厚度
曝光时光线的衍射(直接、直间法)
使用有色丝网
绷网*力不均匀
提高绷网*力和均匀度
显影时水压过大
减少冲洗压力
二、丝网印刷故障及对策
丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的穿插影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
〔一〕、糊版
糊版亦称堵版，是指丝网印幅员文通孔局部在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进展正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因从以下各方面进展分析。
1、印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。例如：纸*类、木桩类、织物类等承印物外表平滑度低，外表强度较差，在印刷过程中比拟容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。
车间温度、湿度油墨性质的原因。