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咬肉，弧坑。
7、高强螺栓连接（1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂轮打磨
等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。
（2）高强螺栓贴合面上范围应不小于 4δ（δ-板厚）。
（3）处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈
后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。
（5） 板面接触应平整，如有间隙应进行处理。
8、成品堆放和装运
（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以
放平、放稳。
（2） 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在
同一垂线上。
（3） 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件
上。
（4） 同一工程的构件分类在同一地区，以便发运。
（5） 为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸
车时应符合吊装要求。
二、钢结构吊装
1 、吊装准备
（1）学****施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。（2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊
装铁件数量。
（3） 编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定
吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等）
（4） 进行细致的技术交底。
（5） 仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）
外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设
计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。
（6） 在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横
轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。层面板（方梁）的安装
就位控制线。
（7） 检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要
求。
（8） 按图纸对构件进行编号。不易辨别左右的构件，在构件上用记号标
明，以免吊装时搞错。
（9） 准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，
施焊必要的连接铁件。
（10）清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应
清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难。
2、检查构件稳定性
（1）根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。（2）对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用 1-2 道细森脚手杆或竹
杆进行加固。
（3） 按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。起立堆放的构件应支
撑稳固。
（4） 高空就位构件设索引溜绳。
3、吊装机具检查、准备
（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运
转是不灵活，并维修好。
（2） 检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是
否满足吊装要求。
（3） 准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆
绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准
仪、经纬仪等。场地、道路等临时设施准备完善。
（4）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。
（5）清除吊装范围内的障碍物。
4、钢构件现场拼装
采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台--抄平--放平构件--复测构件外形尺
寸--用螺栓临时固定--焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接，
防止焊接变形。
5、钢柱吊装与校正（1）本工程吊装钢柱采用 12T 汽车吊进行起吊作业。
（2）柱子绑扎点在下部（直吊式）。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑
扎（斜吊式）
（3）采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进
行。