文档介绍：鲁班奖工程
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粉干燥炉等自用以外，全部送往下一级用户使用。 按照循环经济的理念， 高炉煤气全部循环再利用。
高炉炉渣
高炉炉渣是高炉的另一主要副产品之一。高炉炉渣将全部粒化处理，
制成水渣。按照循环经济的理念， 高炉水渣用于制造水泥的原料， 实现循
环再利用。
工艺布置及主要设备
高炉本体系统
高炉基础：高炉基础采用桩基， 桩基为钻孔灌注桩。 高炉基础承台
属于大块式钢筋混凝土基础。基础平面呈矩形，长 60 米，宽 米；立
面呈下方上梯形，基底标高▽－ ，在▽－ 处开始收分至±
；其上部为支承高炉本体的圆墩基础、炉体框架基础以及在高炉基
础围的出铁场平台下的墙、 柱等，其中支承高炉本体的圆墩基础直径
米、高 3 米。
高炉炉体
高炉一代炉役设计寿命 25 年。高炉本体由炉壳、炉体框架结构、炉
体冷却设备、耐火材料衬、炉喉钢砖、送风装置、铁口设备及冷却水系统
和炉体检测设备等组成。
炉体设计
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1）高炉型：高炉有效容积 XX m，炉体标高 米，设 4 个铁口，
个风口。
2）采用优质耐火材料与先进合理的冷却系统相结合的综合高炉长寿
技术。炉缸、炉底关键区域引进国尚不能生产的优质耐火材料； 在高炉“象
脚状”侵蚀区域和炉腹、炉腰、炉身中下部采用铜冷却壁。
3）采用纯水密闭循环冷却系统；采用全冷却的炉体结构和水冷炉喉
钢砖。
高炉炉壳：自立式结构。炉壳为变截面旋转钢壳体，材质采用 BB503
钢﹙宝钢产﹚，厚度在 60mm－110mm。炉底板采用 Q235-C钢。高炉框架
及平台 : 炉体框架采用钢框架结构。
风口平台及出铁场
风口平台：风口平台为架空式钢结构形式 , 标高 +17m。
出铁场：
1）为保证 4 个铁口正常生产，设 2 个对称布置的出铁场。出铁场一
侧与公路引桥相连。 出铁场采用平坦化设计， 设 2 层平台，上部平台平坦化；下部沿渣、铁沟两侧设下部平台，除主沟盖以外，渣铁沟全部隐蔽在上部平台下面。
2）主要设备：风口平台设单梁电动起重机、装卸风口机械；出铁场
有液压开口机、液压泥炮、摆动溜槽、解体机、桥式起重机、炉前液压站
等。
出铁场平面图
3）出铁场建筑结构：
出铁场、风口平台结构平台柱采用钢管砼结构， 灌 C50砼，柱脚与基
础为钢性连接， 插入杯口基础中； 平台梁采用轧制或焊接 H型钢梁，框架
梁与柱刚性连接， 平台梁与框架梁为铰接， 平台梁与罩棚柱和炉体框架柱
均为铰接。
出铁场厂房： 采用钢排架结构体系， 罩棚为钢排架结构体系， 柱为双
Ｈ型钢柱，钢柱顶标高 。
罩棚排架
罩棚柱
平台柱
炉顶装料系统
炉顶系统主要由炉
顶框架及平台、炉顶装料
系统、探尺、炉顶均排压
设施、炉顶液压站、干油
润滑站、稀油润滑站、喷
水降温设施、炉顶天车
80/10t) 、布料装置水冷设施、料面探测装置和炉顶检修设施等组成，炉顶框架最高标高 125m。
粗煤气系统
由煤气导出管、上升
管、五通球、下降管、轴向旋流除尘器、放散阀和检修设施等组成。
根导出管和上升管由Φ 2800mm钢管制成，每根上升管均设有波纹补偿器。上升管在高端与Φ 7000mm的五通球汇合，经过 1 根Φ 4200mm的下降管与旋风除尘器连接。 五通球中心标高