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机加工车间安全操作规程.pdf

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机加工车间安全操作规程.pdf

上传人:小屁孩 2022/6/22 文件大小:920 KB

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机加工车间安全操作规程.pdf

文档介绍

文档介绍:: .
,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
坐标镗床工安全操作规程
1、要有完整的安全装置,一切操纵系统要保证灵敏可靠,镗床
外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。
2、装长工件时工作物必须卡紧,卡工作物、搬螺丝要用力适当,
不可过猛。
3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分,
手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。
4、操作时,要注意刀杆起刀变速,起落手柄要放在所用的适当
位置。
5、床面各滑动部分,禁止乱放任何工具和物品。
6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整***、胎具、
装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件,擦洗润滑机床和检查测
量工件时必须停车。
7、加工内孔时,严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物,并
不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。
8、扳子必须适合螺帽尺寸,不准用不合适的扳子代替。
9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。
10、工作结束后,机床各部手柄搬到原位,切断电源,清理机床,
打扫工作地,摆好工件,做好交接班工作。铣车工安全操作规程
1、操作前检查机床各部手轮,摇把位置是否适当,各处运转是
否正常,工作物是否卡压牢固。
2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。支承卡板的垫铁要
平稳,工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。
3、自动走刀时必须拉开工作台上的手轮,手轮内的保险弹簧不
准擅自拆卸,运行中不准突然改变进刀速度(有保险挡铁的按好),
自动走刀时不准脱离工作岗位。
4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短,铣削毛坯工件,应从最高
部分慢慢切削,手不得接触转动部分,装卸工件时必须停车。
5、高速切削时,要加防护罩,铁屑不准用嘴吹,更不准用手摸,
清扫铁屑应使用专用工具,加工过程中要清扫时必须使用毛刷。
6、在龙门铣床上使用磨头时,砂轮应有良好的防护罩,加工大
型工件时,要注意不能超过龙门的宽度与高度。由多铣头工作变为单
一铣头工作时,应及时将不用的电机关闭。
7、齿轮、皮带传动部分要有防护罩,较锐利工具及工作物要放
置牢固,装铣刀时螺丝要拧紧,并要防止割伤。
8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重的工夹具时,要遵
守吊车安全操作规程,工作物要捆绑牢固,棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝绳造成事故。
立铣、卧铣、万能铣工安全操作规程
1、操作前检查机床安全防护装置,要齐全可靠;各部手轮、摇
把位置是否合适,运转是否正常,工作物是否卡压牢固;并要有良好
的接地线。开车前要空转三分钟,没有故障方准工作。
2、机床运转时,严禁做其他无关工作,工作中不准垂头直视工
作物或用嘴吹铁屑;铣刀运转时,不得用手或棉纱直接清除刀刃上的
铁屑,消除工件毛刺要用锉刀,不得用手直接清除。
3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时,必须停车,挂完轮,要上好
防护罩。
4、铣铸铁和铜料时,不能使用油泵和冷却液。
5、铣面积较大工作物时,应把床面销铁紧好。
6、开车不可变速,使用走刀时,应把档铁调整好。
7、高速切削时,要利用防护罩。
8、摆好在制品,清理工作地,切断电源,手柄恢复原位,交好
班。插床工安全操作规程
1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查,
保证良好,否则严禁运行。
2、使用的扳手与螺帽必须相符,用力要适当,防止滑倒。
3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠,压紧力要
适当,保证工件在切削中不松动。
4、直线运动(纵、横向)和圆运转的工作台,不允许三项同时
动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕调
好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8、测量工件,清理铁屑,必须停车进行。
9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住,防止自动滑下(适用于
液压传动)各手柄放至“空位”。磨工一般安全操作规程
(一)安装砂轮