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内浮盘施工组织设计(东华能源).doc

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文档介绍

文档介绍:-

. z.
华能源**公司
120万吨/年甲醇〔一期60万吨〕工程
浮盘安装技术方案
编 制:
审 核: 锈钢内浮顶2座。
具体工程实物量如下:
储罐储量
浮盘规格
浮盘密封胶带形式
数量
备注
1000m3

囊式***橡胶带
2台
2、工程组织机构
技术员:*东风
负责人:*洪生
钟俊胜
质检员:颜廷能
施工人员:梁明
3、 施工用电动设备方案
序号
名称
功率
单位
数量
备注
1
电动扳手
800w

3
2
手电钻
500w

3
3
打磨机
700w

2
四、施工组织方案
1、施工总体部署
坚持“质量第一、诚信为本、持续改良、用户至上〞的原则,坚持先准备、后组装,先主体、后附属的施工顺序,保证产品的各个零部件按方案对号进入施工现场。根据现场到货及人员配备,合理组织劳动力,合理安排施工场地和施工设备,集中人力物力优先组装规格大、周期长的产品,确保平安稳定、保质保量、按时完工。
-

. z.
2、组装施工准备及要求:
,用防爆风机对罐内进展换气,到达施工条件。
组装使用的电器应符合防爆要求,必须有平安用电保护措施,进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。
,在确保平安的条件下方可进入施工。

、允差值<5‰ ,凹凸量允差值<30mm,允差值<1‰且<25mm,具体测量方法如下:
将罐壁圆周分为4等份,
用钢尺测量对应点的罐体内径,
罐内壁应光滑,无毛刺、焊瘤和突出物存在。
检查量油管的垂直度、允差值<3‰。
,清点运到现场的零部件。
要求:零部件齐全,无损坏。


组装骨架前准备:将不锈钢支腿Ⅰ和Ⅱ串好,螺母不用拧紧。将串好的支腿Ⅱ装在每个浮筒的一端,注意确保浮筒焊缝向上。
组装外圈梁:根据定出的组装方位,将外圈梁按编号顺序沿罐壁反放,将支腿管装在支腿座上,并逐一将其它的组装在相应的位置上,组装好的外圈梁沿罐壁按顺序正放。将胶带压条连接在外圈梁在连接密封胶带的孔上,以5个孔位间距连接,以调整外圈梁与罐壁之间的距离,控制在190±30mm范围内。在按照图纸要求把浮筒连接板连接在外圈梁上,螺栓打紧。
-

. z.
找出储罐中心:用拉线法找出储罐中心,结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘的组装方向和防转装置、量油装置、人孔装置的组装位置。铺板方向要与罐壁人孔根本平行。将外圈梁上定位梁相对的两孔用工程线连接。
组装主梁及浮筒:将主梁按指定数字和位置摆放,螺栓面朝上,先将内浮筒与支腿装好固定于主梁上,以支撑主梁。主梁按编号与外圈连接,主梁与浮筒用不锈钢螺栓固定,主梁与主梁之间用定位横梁固定,依次类推。
要求:主梁一定要按数字摆放,不得乱放,否则浮筒将无法组装。
第一次调整主梁及浮筒的直线度:采用目测法,将主梁及浮筒调整到根本平行即可。将连接主梁的定位横梁螺栓拧紧
调整浮盘外表的水平度:即调整不锈钢支腿平面的水平度,以油罐底部的最低点排污孔处的不锈钢支腿作为基准,调整其它的支腿,使其和基准支腿的上部在同一平面。调整好的支腿与浮调整筒连接。
用目测法调整其它不锈钢支腿的水平度,并加以调整。
要求:水平度≦±10mm。
骨架组装完毕,对照图纸和验收标准,逐一检查各技术指标,对不符合要求部位进展调整,直到合格为止。紧固所有螺栓,增加工艺支腿,为铺设不锈钢盖板作准备。

铺设不锈钢面盖板:铺设不锈钢面板时,根据浮盘的大小,面板可以采用搭接。从浮盘的中心按照盖板预制孔逐段向两边进展铺设,不锈钢面板搭接量不得少于20mm,且在两块不锈钢面板搭接之间加专用密封胶,用M8*20螺栓将不锈钢面板、主梁及压条接成一整体。
要求:不锈钢面板搭接处根本平整、不起绉,螺栓间距均为250mm、螺栓连接要结实。
组装防转装置:防转装置位置视现场具体情况确定,浮筒式浮盘示意图中位置仅供参考。组装浮盘前,应先确定防转组装位置,在罐顶靠罐壁800~900mm之间,电钻钻孔〔用以组装防转上吊钩〕,以孔的中心为基准,用垂线引至罐底,确定罐底角钢焊接位置的垂直度〔偏差不超过

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