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砾（或碎石）和方木除去
将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。
5．也可将在前面的一段（约 2m~3m ）不进行碾压，继续施工时，
剔除未经压实的混合料， 并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后
再摊铺新的混合料。
八、纵缝处理
1．尽量避免纵向接缝。
2 ．在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严
禁斜接。
3 ．在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做
支撑，基高度应与混合料压实厚度相同。
4．在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾
压。
九、养生
1．经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用不透水
薄膜保湿养生。
2 ．养生期不宜少于 7d，养生期间应封闭交通。
3 ．养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不
宜计基层长期暴晒而使基层开裂。
水泥混凝土路面施工
水泥混凝土路面施工工序为： (1)选择拌和场地； (2)备料和混合
料配比调整； (3)测量放样； (4)基层检验和整修； (5)支立模板
和安设钢筋 (拉杆和传力杆 )；(6)拌和混凝土； (7)运输混凝土；
(8)摊铺混凝土； (9)振捣混凝土； (10) 提浆、刮平；（11）机械或人工抹平； (12) 机械或抹光； (13) 表面制毛； (14) 机械锯缝；
(15) 拆模； (16) 填缝； (17) 养护； (18) 开放交通。
（一）、施工准备工作
施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地， 材料准备及质
量检查，混合料配合比检验与调整， 基层的检验与整修等项工作。
1、选择混凝土拌和场地
根据施工路线的长短和所采用的运输工具， 考虑使运送混合
料的运距最短，同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场
应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。本工
程的混凝土拌和场地选择设在本标段的中间部位，使用自发电。
2、材料准备及其性能检验
选择料场并进行取样试验， 经试验合格后再按照施工进度计
划组织大批量进场，未经检验合格的材料严禁进场。在实际使用
前要对碎石的含泥量进行复检，含泥量超过允许值，应提前 1～
2d 冲洗或过筛至符合规定为止。
选用的水泥除应查验其出厂质量报告单外， 还应逐批抽验其
细度、凝结时间、安定性及 3d 和 28d 的强度等是否符合要求。
为节省时间，可采用 2h 压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块
的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。
外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。
3、混合料配合比试验与调整
路面材料（砂、碎石、水泥）选定后就应当马上进行路面面层混凝土的配合比设计，混凝土配合比设计时要选择不同用水
量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过
比较，从中优选出经济合理的方案。
项目经理部试验室完成混凝土配合比设计后将试验报告报
监理试验室进行验证，批准后作为试验室配合比。
在施工时要根据现场材料（砂、碎石）的实际含水量对试验
室配合比进行调整，调整后的配合比作为施工配合比。施工配合
比要根据现场砂和石子的含水量的变化，逐班进行调整。
在施工过程中要严格控制混凝土的水灰比和坍落度， 按照规
定的频率制取抗压和抗弯拉试块，并按照标准养生方法进行养
生。
4、基层检验与整修
基层检验内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、
厚度和