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机车轮技术条件
JG/T54-1999 塔式起重机司机室技术条件
JG/T100 塔式起重机操作使用规程
JG/T5112 塔式起重机钢结构制造与检验
3 整机
塔机的工作条件应符合 GB/T9462-1999 中 、、 的规定。
塔机的抗倾翻稳定性应符合 GB/T 9462-1999 中 中的规定。
自升式塔机在加节作业时，任一顶升循环中即使顶升油缸的活塞杆全程伸出，塔身上端
面至少应比顶升套架上排导向滚轮或滑套)中心线高 60mm。
塔机应保证在工作和非工作状态时，平衡重及压重在其规定位置上不位移、不脱落，平
衡重块之间不得互相撞击。当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱，平衡重箱应防水，保证重量准确、稳定。
在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。标牌的内容应符合GB/T9462-1999中
的规定。在塔机司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏。标牌或显示
屏的内容应包括幅度载荷表、主要性能参数、各起升速度档位的起重量等。标牌或显示屏应
牢固、可靠，字迹清晰、醒目。
塔机制造商提供的产品随机技术文件应符合 GB/T 9462 的有关规定。对于塔机使用说明
书除应符合 GB/T9462-1999 中 的规定外，还应包括以下内容：
a)根据塔机主要承载结构件使用材料的低温力学性能、机构的使用环境温度范围及有关因素
决定塔机的使用温度、正常工作年限或者利用等级、载荷状态、工作级别以及各种工况的许
用风压；
b)安全装置的调整方法、调整参数及误差指标；
c)对于在安装起重臂前先安装平衡重块的塔机，应注明平衡重块的数量、规格及位置；
d)起重臂组装完毕后，对其连接用销轴、安装定位板等连接件的检查项目和检查方法；
e)在塔身加节、降节过程中，安全的作业步骤、使用的平衡措施及检查部位和检查项目；
f）所用钢丝绳的型式、规格和长度；
g)高强度螺栓所需的预紧力或预紧力矩及检查要点；
h)起重臂、平衡臂各组合长度的重心及拆装吊点的位置。
使用单位应建立塔机设备档案，档案至少应包括：
a)每次安装地点、使用时间及运转台班记录;
b)每次启用前按 GB/T 9462 中的有关规定进行常规检验的记录;
c)大修、更换主要零部件、变更、检查和试验等记录;
d)设备、人身事故记录;
e)设备存在的问题和评价。
4 结构
材料
塔机主要承载结构件所使用的材料应符合 GB/T9462-1999 中 和 的规定。
连接
焊接塔机主要承载结构件及焊缝的制造要求和检验应符合 JG/T 5112 的有关规定。
螺栓、销轴
塔机使用的连接螺栓及销轴材料应符合 GB/T13752-1992 中 的规定。 起重臂连接销轴的定位结构应能满足频繁拆装条件下安全可靠的要求。
自升式塔机的小车变幅起重臂，其下弦杆连接销轴不宜采用螺栓固定轴端挡板的形
式。当连接销轴轴端采用焊接挡板时，挡板的厚度和焊缝应有足够的强度、挡板与销轴应有
足够的重合面积，以防止销轴在安装和工作中由于锤击力及转动可能产生的不利影响。
采用高强度螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀。应使用力矩
扳手或专用扳手，按使用说明书要求拧紧。塔机出厂时应根据用户需要提供力矩扳手或专用
扳手。
梯子、扶手和护圈
不宜在与水平面呈 650-750 之间设置梯子。
与水平面呈不大于 650 的阶梯两边应设置不低于 1m 高的扶手，该扶手支撑于梯级两
边的竖杆上，每侧竖杆中间应设有横杆