文档介绍：公路工程沥青路面施工技术分析
摘 要:公路工程项目施工建设过程中的沥青路面施工质量直接关系着整个工程项目的建设质量。在实践中,为了进一步提高公路路面施工质量,加强技术工艺要点管控尤为重要。由此,本文就沥青路面施工过程中各环节的随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。在摊铺机无法作业的地方,在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
沥青混合料摊铺是现阶段公路工程施工过程中最重要的一环,沥青摊铺施工质量直接关系到后续的施工操作。沥青摊铺时,应提前对沥青混合料进行配置,对混合比进行有效控制,为摊铺提供有效的施工材料。在此过程中,还应加强对沥青混合料运输的全过程的管控,温度控制非常重要,关系着沥青混合料摊铺的施工质量。需要注意的是,还应再次对摊铺机械设备进行检查,确保摊铺机械设备设定的摊铺施工高度以及宽度等与设计要求相符,根据具体工况自动调整参数,并把卸料车位置安排好,摊铺机前方位置20cm处为宜,调成空挡即可。在摊铺施工过程中,摊铺机运作时卸料车应当缓慢行驶。实践中应当确保摊铺机施工作业有充足的时间和正确的方向,避免出现相撞的问题,否则会对公路沥青路面整体施工质量产生不利影响;还应保证卸料车为摊铺稳定供料,而且混合料应当没过螺旋布料器。同时,摊铺机运行应当保持匀速,而且要进行连续摊铺施工作业,管理人员应加强施工现场监管,控制机器运行速度。如果采用的是普通型混合料,摊铺机行进的速度为2~6m/min;如果混合料采用的是改性沥青混合料,则应当适时减缓摊铺机的行进速度,以1~3m/min为宜。如果沥青混合料的摊铺施工速度相对过快,公路路面杂质颗粒就会随熨平板前滑,以致于路面出现空洞和坑洼,影响路面整体平整度和后续施工作业。混合料施工铺垫过程中,应当对下层施工质量进行严格检查,按照相关规定铺洒沥青混合料。混合料摊铺施工过程中应当综合考虑公路路面边缘,将预制的路缘石按图纸要求进行设置。基础及后背填土必须夯实,确保缝宽均匀,线条顺直,表面平整,砌筑牢固。摊铺沥青混合料时,应对摊铺宽度、温度以及厚度等指标进行严格检查,不合格之处应当及时调整。通常情况下,无需人工方式整修,仅出现质量问题时才需由专人指导补修,严重时铲除铺筑[5]。 碾压
公路沥青路面施工碾压是非常重要的技术环节,工作人员必须重视压实工作。沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。应采用重型压路机,双钢轮压路机应不小于12T,轮胎压路机应不小于25T。碾压时驱动轮应朝向摊铺机;碾压路线及方向不应突然改变;压路机起动、停止时必须减速缓行,不得制动;压路机折回位置应呈阶梯状,不在同一横断面。压实应按初压、复压、终压(包括成形)三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。其技术要点如下。第一,初压应在混合料摊铺后较高温度条件下进行,不得产生摊移、发裂,压路机应从外侧向路中心碾压,相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽。应采用轻型钢轮压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍。第二,复压应紧接在初压后进行,采用重型轮胎式压路机,也可采用振动压路机或钢轮式压路机。碾压遍数应经试压确定,不宜少于4~6遍[6]。第三,终压应紧接在复压后进行,终压可选用双钢轮压路机或关闭振动的振动压路机碾压,不宜少于3遍,并要求压后无轮迹,碾压速度一般控制在2~4km/h。路面压實成形的最后温度应符合