文档介绍：三峡工程左导墙碾压混凝土施工
摘要：为了优化施工，进而为三峡工程三期临时挡水围堰的碾压混凝土施工模索经验，左导墙构造按碾压混凝土设计。通过施工实践觉得：碾压混凝土的总胶材用量不低于160kg/m3，而粉煤灰掺量可不小于50%；压混凝土实验分三步完毕，分述如下：
室内配合比实验
根据三峡工程现场使用的原材料、设计技术规定和规程
现场实验
在室内实验完毕的基本上，先在坝外选择一实验块进行现场实验，核心内容涉及碾压混凝土拌和工艺实验和现场碾压工艺实验及质量检测，核心目的是拟定碾压混凝土拌和的投料顺序和最佳拌和时间，碾压混凝土的铺料厚度、振动碾碾压措施和碾压遍数、碾压混凝土现场Vc值等技术指标，检查室内实验推荐配合比与否满足技术规定。
通过实验拟定的碾压混凝土拌和的投料顺序为大石 中石 小石→水泥 水及外加剂→粉煤灰 砂，拌和时间为150s；碾压混凝土的铺料厚度35cm，碾压措施为先无振碾压、再有振碾压，无振碾压2遍、有振碾压8遍，收仓面加2遍无振碾压进行整顿；现场碾压混凝土的Vc值按5～10s控制。但实验中通过核子密度仪检测发现现场碾压混凝土的容重偏低，取芯实验也证明了这点，为此对碾压混凝土的配合比进行了调节，每方混凝土增长5kg用水量，相应增长10kg的胶材用量。
现场生产性实验
在室内实验和现场坝外实验的基本上，～。该仓碾压混凝土均为R90200D150S8，总方量2819m3，提成7个碾压层，每层分4个摊铺条带施工，摊铺厚度35cm，摊铺和碾压方向均为顺水流向，施工强度达100m3/h以上。碾压混凝土拌和楼机口抽样检测成果见表4。
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碾压混凝土施工
根据以上实验成果和左导墙的构造特点、现场具有的施工条件，将左导墙7块提成三个仓进行施工。通过多种仓次的施工，生产性实验发现的问题得到了圆满解决。
模板采用3×(“多卡”模板)，。
造缝采用在每个碾压层面上打孔灌砂诱导成缝的措施，但成缝效果不好；现改用手持式振动夯改装的切缝机切缝、以规范的规定，通过对原材料的一系列实验初步拟订配合比参数，进行试拌，检查混凝土的物理力学性能与否满足规定，最后提浮现场实验配合比。三峡工程左导墙碾压混凝土室内实验后推荐的配合比参数见表3。
表3 三峡工程左导墙RCC配合比参数
设计标号
水泥品种
级配
水胶比
用水量
(kg/m3)
砂率
(%)
F
(%)
JG3或
ZB1A
掺量(%)
DH9掺量
(/万)
Vc值
(s)
含气量
(%)
抗压强度(MPa)
7d
28d
R90150D100S6
中热525
三
76
35
50
5
5～10
3～5
R90200D150S8
三
78
35
40
4
5～10
3～5
表4 碾压混凝土拌和楼机口抽样检测成果
Vc值
含气量
砂
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检测时间
检测次数
7
检测次数
3
细度模数
石粉含量(%)
含水率(%)
最大值(s)
最大值(%)
最小值(s)
最小值(%)
平均值(s)
平均值(%)
针对坝外实验检测容重偏小的状况，生产性实验时对调节配合比后的碾压混凝土容重进行加密检测，共检测58次，测得湿容重最大值2483kg/m3，最小值2396kg/m3，平均值2430kg/m3，其压实度不小于98%，并满足设计规定湿容重不小于2400kg/m3。同步，测得仓面Vc值最大1