文档介绍：S: 12mm
b. p自定 反变形量自定
湘潭县职业技术学校
陈刚强
焊接方法与技巧案例分析（10课时）
1前言
焊接技术作为制造业的传统基础工艺与技术，在许多工业部门中为工业经济的 发展作出了重要贡献。因此，国家、学校及，
焊缝均匀，平整
成型尚可，
焊缝平整
焊缝弯曲，
高低宽窄明显
注：当试件焊缝表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、未完成或出现焊件修补缺陷之一，该项作0分处理。
N 板状横墀2& （CO2气体保护半自动焊）
材质；<2235
再烂：COw药芯焊经 规格：cpl. 2
12mm
32* ±2^
200mm
L： 3O0mm t>. P自定 反交形量自定
1、 焊接方法与思路
确定焊接工艺应重点注意问题是如何保证背面成形美观和防止正面熔液下坠。
2、 确定焊接工艺
（1） 、焊前准备
MBC-400或KII-400型CO2气体保护焊机
保护气体为CO2气，%
（2） 、试件装配
修磨钝边0~，无毛刺；
焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出 金属光泽；
~,~；
定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊丝，在试件两端正面坡口内进行定位焊，
焊缝长W 15mm；
预制反变形5~6mm；
将试件垂直固定在距离地面不超过1100mm的焊接支架上，坡口向外，间隙
小的始端位于人站立的左边;
⑦采用直流反极法焊接；
（3）、焊接工艺参数
V型坡口对接横焊焊接工艺参数表
焊道分布
焊接层次
焊条直径
/mm
co2气体
流 量
L/min
焊接电流A/ 电压V
(
*
打底层1
16~18
200~210/
24~
填充层2、3
16~18
210~220/
~
盖面层4、5、
6
16~18
190~200/
~24
3、操作要领与技艺
为防止熔化金属下坠，操作时采用灭孤焊，右焊法；
焊接角度：焊枪与试板夹角为90°，与焊接方向夹角70°；
4、焊接质量要求与评分标准分析
外观评分表（二）
项目：CO2气体保护焊 板状横焊 （2G） 5=12mm
试件明码：（ ） 本项得分：
检查项目
评判标准 及得分
评判等级
测评
数据
实得
分数
备
注
I
II
III
IV
焊缝余高
尺寸标准
0--2
〉2--3
>3--4
<0,>4
得分标准
4分
3分
2分
0分
焊缝高度差
尺寸标准
W1
〉1--2
>2--3
>3
得分标准
6分
4分
2分
0
焊缝宽度
尺寸标准
16--18
19--20
21--22
<16,>22
得分标准
4分
2分
1分
0分
焊缝宽窄差
尺寸标准
〉--2
>2--3
>3
得分标准
6分
4分
2分
0分
咬边
尺寸标准
无咬边
深度W0. 5
深度>0. 5
得分标准
10分
每2 mm扣1分
0分
正面成型
标准
优
良
中
差
得分标准
6分
4分
2分
0
背面成型
标准
优
良
中
差
得分标准
4分
2分
1分
0分
背面凹陷
尺寸标准
0--
〉--1
>1--2
>2
得分标准
3分
2分
1分
0分
背面凸出
尺寸标准
0--
〉--1
>1--2
>2
得分标准
3分
2分
1分
0分
角变形量
尺寸标准
0--1
〉1--2
>2--3
>3
得分标准
4分
3分
1分
0分
焊缝外观（正、背）成型评判标准
优
良
中
差
成型美观，
焊缝均整,细密，
高低宽窄一致
成型较好，
焊缝均匀，平整
成型尚可，
焊缝平整
焊缝弯曲，
高低宽窄明显
注：当试件焊缝表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、未完成或出现焊件修补缺陷之一，该项作0分处理。
3,管状45口上斜固定焊6G （***电联焊）
材质：20G
焊丝:TIG - J50 规格：q= 焊条：£5015
<p4 （任选〉
L± 2O0mra
D;中
S : 8 mm cl： 32°±2° h、p自定
1、焊接方法与思路
确定焊