文档介绍：质量技术交底书
工程名称
涵洞工程
部位
K4+900-K11+920
工序名称
涵洞工程施工
交底日期
2019年2月28日
交底单位
G312六安段改建工程第二合
同段项目经理部
交底人
交底内容：
K4面经常处在湿润状态为度。当气 温小于5°C时，应覆盖保温，不得再向混凝土洒水。
、 盖板预制：盖板集中在预制场预制，盖板底模和侧模米用钢 模，模板刚度、强度和稳定性要满足要求。预制板必须在混凝土达到设 计强度80%后，才能脱底模移动和堆放，堆放时应在盖板端部用两点搁 支，不得上下面位置倒置。
、 盖板安装：盖板强度达到设计要求后，用汽车运输到施工现 场，吊车安装。吊装时应用钢丝绳捆绑吊装。盖板安装时，底面涂热沥 青一层，铺垫一层1cm厚的油毛毡支座。盖板要按设计要求每隔4〜6m 设置一道沉降缝，沉降缝设置要与台身一致，用沥青麻絮堵塞。
、出入口佐及铺砌
1模板
模板采用钢模，并用在中部和底部1/4处用lOOXlOOmm方木
加固，上部设置对拉螺杆。
八字墙、洞口铺砌、隔水墙模板加固，相邻模板用U型卡进 行连接，两侧模板用拉杆固定。
为防止模板跑模，按60X60cm的间距设置钢筋拉杆，拉杆的 直径为巾16,
用钢管结合勾头螺栓进行加固，同时在模板的两侧设置用 100 X 100mm方木支撑进行加固，支撑间距为60cm。
相邻模板间采用建筑胶带进行封闭，防止因漏浆造成的蜂窝 麻面和露骨现象。
在八字墙四周，用5cm的模板铺设施工作业平台，平台的尺 寸不小于50cm,施工平台四周设防护栏杆。
、混凝土在搅拌站集中拌和，磴罐车运送至施工现场，吊车 配合料斗进行浇注。
、混凝土浇筑从一端开始向另一端水平分层浇筑，分层厚度 不大于30cm。
、磴捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半 径的1. 5倍，插入下层磴的深度为50〜100mm,振捣时应与模板保证10cm 距离，防止撞击模板。
、磴振捣以磴表面不出现下沉冒出气泡，表面平坦为宜，一 处振捣完成后慢慢提起，移到下一处。
、混凝土浇筑过程中，应有专人巡视模板，出现异常现象，
立即停止浇筑混凝土，待处理完后方可继续施工。
、佐初凝后开始覆盖洒水养护，设置专人定点洒水，养护时
间不少于7天。
1. 10防水施工
沉降缝的防水施工，基础底面以下采用沥青木板，基础顶面 以上，接缝外侧以热沥青侵制麻筋填塞，深度约
5cm,内侧以水泥砂浆 填塞，深度约15cm,中间空隙填以粘土。
在盖板及涵台身外层与填土的接触面涂刷热沥青防水层2道, ,两度间铺油毛毡一层。
新老涵节接头处设置沉降缝。沉降缝的防水施工，基础底面以下采 用沥青木板，基础顶面以上，接缝外侧以热沥青侵制麻筋填塞，深度约 5cm,内侧以水泥砂浆填塞，深度约15cm,中间空隙填以粘土。
1. 12台背回填
回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中 不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体，填筑时两侧必须分层、 对称、同时进行，填料粒径应不大于10cm,压实度不小于96%,位于路 床范围内与前后低填浅挖路床压实度保持一致。台背其顶部填土厚度小 ，严禁任何重型机械通过。,应 用人工或小型机具对称夯填。台背回填必须在迎土面磴、砂浆强度达到 设计要求后，方可进行填土。台背回填严格按设计及规范要求挖台阶施 工，每层台阶宽度不小200cm。台背回填填料采用CIO素混凝土填至涵 顶，上部采用级配碎石进行填筑。回填过程中，每层与老路基接头部位, 要与原路基一同碾压，确保台背回填与原路基结合良好，确保台背部位 的回填质量。
2、圆管涵
施工工艺流程图如下:
、测量放线
放出涵洞中轴线桩、基础开挖边线桩，用白灰标示出涵洞基坑开挖 范围。
、 基坑开挖
基础用机械挖至离基底设计标高30cm时停止挖掘，改由人工开挖, 以免机械开扰动基底。
挖基础过程中要注意观察边坡稳定情况，不稳定时要进行支护。基 坑开挖后要注意及时排水，严禁地基受水浸泡。
、 基底承载力试验和验收
开挖基坑后，检验基底尺寸标高与地基承载力，地基承载力不得低 于设计要求，当基底地质情况与设计不符、地基承载能力不够时，要及 时报告监理工程师和设计单位，及时按批准的变更方案对地基进和行处 理，保证地基承载能力不低于设计标准。
、 涵管基座浇筑
圆管涵管基磴分两次浇筑