文档介绍：中华人民共和国国家计量技术规
范
JJF XXXX—20XX
金属努氏硬度计校准规范
CaI i brat i on Spec i f i cat i on for
Meta I I i c Knoop Hardness Testnd calibration of testing machines ）
ISO 4545-3： 2017金属材料努氏硬度试验第3部分：试验方法（Metallic materials — Knoop hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks ）
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3概述
金属努氏硬度计（以下简称硬度计）适用于各种金属材料的努氏硬度测定。
努氏硬度试验原理：将顶部两棱之间的a角为172. 5°和B角为130°的棱锥体金 刚石压头用规定的试验力压入试样表面，经一定的保持时间后卸除试验力（见图1）。 试验力除以试样表面的压痕投影面积之商即为努氏硬度。在实际操作中测量压痕长 对角线长度，按式（1）计算努氏硬度值HK：
HK = k • - = A （D
S cd2 d2
式中：HK——努氏硬度符号；
k 单位换算系数，k=Q. 102；
F 试验力，N；
S 压痕投影面积，mm2;
d 压痕长对角线长度，mm；
tanj?
c = _~2~
c——压头常数，2tan®,与用长对角线长度的平方计算的压痕投影面 积有关。
图1压头几何形状和试验原理示意图
4计量特性
；
；
，应无冲击、振动或过载且不影响读数。
，那么从施加和移除试验力的 模式到对角线测量模式的变化不得影响读数；
，测量显微镜的照明装置产生均匀的照明，在压痕和周围表面之间具有 足够的对比，可以清晰地确定边界；
。
试验力应符合表1的规定。
表1试验力最大允许误差
试验力范围F/N
试验力最大允许误差(%)
0. 009807WFV0. 09807
±2. 0
0. 09807WFV1. 961
±1. 5
1. 961WFW19. 613
±
，其表面不应有裂纹、砂眼、崩角和划痕等缺 陷；金刚石应牢固地镶嵌在压头体内，不应有虚焊、夹渣和气孔，并保证在硬度计 最大试验力下压头体与金刚石不发生相对位移。
° ±° , B角为130。
±° （见图 l）o
,. 07098。
（垂直于安装面）, ° o
，相对面交线（横刃）的最大允许长度应不大 （见图2）o
单位：pm
图2压头顶端相对面的交线示意图
，应当在每一种放大倍数进行验证，并且，对 所使用的每一种合并线标尺进行验证。倘若在两条垂直的测量轴上使用的是各自的 标尺，那么，应当在两个方向都进行校准。应当使用一个已校准的标准刻线尺或测 微尺进行测量。在标准刻线尺或测微尺上的刻线区间之间的距离的最大扩展不确定 度应当按照在表2中所列出的要求。
，这些区间安排在观察视区的中 央，它们覆盖每一个工作范围。在每一个均匀间隔的区间内应当进行三次测量。每 一个区间的三次测量的最大可允许的误差应当按照在表2中所列出的要求
压痕测量装置的分辨力和最大允许误差应符合表2的规定。
表2压痕测量装置的分辨力和最大允许误差
测量参数
最大允许误差
在标准刻线尺或测微尺上的线区间之间的距离的最大扩 展不确定度（）
4 % （以两者中
较大的值为准）
台阶千分尺区间的测量的最大可允许的误差
（）
8 mm与所测量的长度的
% （以两者中较大的值为准）