VDA6.3-2016提问表(潜在供方分析P1).docx

文档介绍：-2016提问表(潜在供方分析P1)
-2016提问表
（潜在供方分析P1）
过程要素
编 号
过程要素
与评价有关最低要求
执行的示例
潜在供方
分析 **
运输/零件处置
足，必须通知顾客，顾客可能对偏差情况进行“许可” / 批准（以合同的形式）。
● 顾客在供方和 /或原材料选择方面的要求必须予以记录。
● 须完成有顾客指定供方的质量协议。
产品 / 过程开发
● 询价文件
● 合同文件
● 要求规范（产品、过程）
● 顾客要求
● 法律法规要求
● 采购条款
● 质量管理的要求
● 质量协议
● 文件记录方面的要求
● 物流要求（JIT、JIS、托管）时间计划，技术交货条件
● 互联网信息平台的访问端口
● 定义针对供方的责权关系（例如：资质、样件提交、批准、试验……）
● 检测规范装饰性表面的特征目录 /
×
极限样品
● 此前项目的经验
● 产品 / 过程特性
● 订单文件，内容包括清单项 / 安排
● 法律 / 法规
● 环保，回收利用要求
● 能力证明
产品开发
● 规范，技术图纸，特殊特性
过程开发
● 设备、工具、检测检验设备适用性
● 加工和检验设施的布局
● 搬运、包装、仓储和标识
*
根据产品和过程要求，是否对可行性进行了全面评价？
● 对于可行性评价的程序，必须在跨部门范围内加以规范。
● 所有明确的产品和过程特殊要求（技术、功能、质量、物流、软件……）必须针对可行性进行检查。
● 在可行性研究中，必须考虑物质和人力资源。
● 可行性研究的结果必须在提交报价前完成。
● 必须确保关键外购件的可行性。
● 如果要求无法满足，必须通知顾客，顾客可能对偏差情况进行“许可”/ 批准（以合同的形式）。
产品 / 过程开发
● 顾客规范和标准
● 安排，时间框架
● 法规、标准、法律、环境影响
● 产品责任要求
● 建筑、空间
● CAM、CAQ
● 产品 / 过程创新
● 跨部门的制造可行性分析（例如：销售、开发、采购、生产策划，生产、质量管理策划、物流）
产品开发
● 实验室 / 试验设备
过程开发
● 产能监控
×
● 原材料到位情况
● 制造可能性，制造地点
● 设备，工具，生产 / 检测设备，辅助材料，实验室设备，运输，容器，存储
P4
产品和过程开发的实现
　
　
*
产品和过程开发计划中的活动是否得到落实？
● 针对产品和过程开发，已落实开发策划中规定的方法，确保满足要求（功能、可靠性、安全性）。
● 在开发阶段，通过风险分析（例如：FMEA）确保产品和过程符合顾客对功能、可靠性等方面的要求。在实施风险分析（例如：产品FMEA）时，应将落实生产任务的生产场所纳入进来。
● 在相关文件（FMEA等）中定义和识别特殊特性，并采取措施确保符合性。
● 总体计划必须包含针对组件、总成、分总成、零部件、软件和材料的检测计划，还需要考虑原型件和试生产阶段的制造过程。
● 所有采购的产品和过程应考虑在内。确保在供应链中落实产品和过程开发。
● 对从原型件和试生产阶段所获得的经验教训进行了记录，以便在量产阶段参考。
● 确定并落实了对检测设备的要求。
产品 / 过程开发
● 减少风险的方法（QFD、FMEA）
● 实验设计（例如：DoE、谢宁、田口……）
● 防错原则
产品开发
● 检验计划
● 安装和系统测试
● A、B、C样品
● 汽车业SPICE
● 寿命试验
● 环境模拟试验（例如：盐雾试验）
过程开发
● 控制计划 / 检验计划
×

物质资源是否到位并且适用，以确保批量生产启动？
● 已落实确定资源的过程。
● 在这里，资源确定涉及的是测量和检测设备、实验室设备、机器、设备的到位情况以及机器和设备的利用。必须考虑支持性过程。
● 确定资源时，应考虑必要的基础设施。
● 应定期分析在产品和过程开发期间，可能产生的瓶颈和额外需求。
●进行原型件和样件制造的物质资源应到位。根据项目计划，已策划了试生产、批量生产启动和批量生产所需的物质资源，并已到位。
产品 / 过程开发
● 顾客要求
● 顾客和供方的技术接口
产品开发
● 检验计划
过程开发
● 设施策划
● 设施布局
×
● 外包的过程必须被考虑在内。
● 资源必须在顾客启动量产前的一段合适的时间内到位。
● 及其和设备策划
● 数量 / 产出时间
● 运输路径
● 运输工具、容器、仓库