电镀锌--潜在失效模式及后果分析.docx

文档介绍：潜在失效模式及后果分析
PFMEA
O System 系统 。Subsystem 系统 ◎ Component 零件 页码 1/1 FMEA 编号
零件名称
过程责任
编制
电话#
车型年/车辆类型
关键日期
FMEA编制潜在失效模式及后果分析
PFMEA
O System 系统 。Subsystem 系统 ◎ Component 零件 页码 1/1 FMEA 编号
零件名称
过程责任
编制
电话#
车型年/车辆类型
关键日期
FMEA编制日期
FMEA修订日期
小组成员
过程功能/要求
潜在的失效模式
潜在的失效后果
严
重
度
级
别
潜在失效的原因/机理
频
度
数
现行预防性工艺控制
现行探测性工艺控制
不易探测度
R
P
N
建议的措施
责任及目标完成期限
采取的措施
严
重
度
频
度
数
不易探测度
R
P
N
镀锌镀锌层具有装
饰及防腐性能
边缘烧焦、粗糙、发毛
外观质量达不到下道 工序要求，防腐性能 降低，可能导致总装 工序装配困难
6
1
电镀溶液不合格
4
每周分析一次，如不合 格，由调整工调整合 格；零件外观全检
4
96
无
2
PH值偏高
3
每班班前由调整工调 节PH值至工艺范围内； 零件外观全检
2
36
无
3
电流密度过大
3
按工艺指导书要求，采用 最佳电流密度，时间和装 载量来控制镀层厚度，由 微机对自动控制线温度. 行控制并由微机人员随 时进行监控
外观全检
3
54
无
镀层起皮、鼓泡
外观达不到下道工序 的要求，镀锌零件防 腐性能下降
4
除油不够彻底
4
由微机对自动控制线温 度、时间、电流密度等参 数进行控制并由微机人 员随时进行监控 每槽零件除油水洗后观 察零件表面有无水珠凝 聚，有则说明除油槽除油 效果不佳，要求进行调整、 更换
除油槽每天用折光仪 对浓度进行一次测定， 并根据结果进行调整
除油槽1次/月更换 外观全检
4
64
无
无锌层或零件部分有 锌
零件外观达不到下道 工序的要求，防腐性 能下降
4
1
设备故障
3
由维修人员对设备进行 保养
每班由维修人员检测 电路设备外观全检
3
36
无
2
锌阳极面积不足
4
按操作规程半月检查、更 换
按操作规程半月检查、 更换外观全检
3
48
无
镀层光亮度差
镀锌零件外观质量达 不到下道工序的要求
2
镀液添加剂含量偏低，
PH值偏高或偏低
4
添加剂由自动添加仪自 动添加，调整工每天根据 电镀情况及镀层情况可 进行适当调整添加添加 剂并调节PH值至工艺范 围
外观全检
5
40
无
钝化膜不完整
镀锌零件外观达不到 下道工序的要求，防 腐性能下降
2
1
零件之间相互重叠
5
外观全检
3
30
无
2
水槽浸泡时间过长及 后处理温度偏高或