文档介绍：制造业?物料物流管理〔供给链管理〕运作流程?
了完善企业内部运营机制，使公司的物料运作最低本钱地达成生产及销售要求，特制定物料物流管理运作流程。
物料是企业最重要的资源之一，约占企业运营本钱的30%~80%。物流信息的顺畅与否，将对企业采购部
寻找供给商。
与供给商就合同条款进展谈判，并签订合同。
接收请购单，开立采购单， 给供给商并要求签回。
到料跟催，并反映到料异常。
进料检收异常的处理。
  
来料数量和单据的验收。
物料的储存管理〔先进先出、储位管理、品质管理、平安管理〕。
向生产部门发料。
盘点：全盘和抽盘。
库存报表的提供和库存改善。
   
物料品质标准的制定。
检验来料品质、制程品质、出货品质。
品质异常的原因分析、根本改善与责任判定。
负责物料使用过程品质控制，减少不良损耗。
供给商产品品质确认书的制定。
原材料按订单领料。
产成品按订单入库。
物料使用控制，减少和杜绝不合理的用料及浪费。
车间用料记录，制定并执行车间物料使用规章制度。
及时上报物料品质异常和物料欠缺相关事项。
?BOM制定规如此和发放保管程序?。
?物料需求方案制定和请购作业程序?。
?采购管理程序?。
?仓储管理程序?〔含收发退料程序〕。
?进料检验管制程序?。
BOM制定
销售业务部接收客户的样品、图纸、及相关描述要求。
工程技术部据客户要求制作并确认样品、BOM、作业指导书等。
资料需分发给相关者，并做电子档和存档。
物控部接销售订单或主生产方案，结合BOM展开计算原物料毛需求。
再结合库存〔成品、半成品、原料、在制品〕、已请购未到货采购单、实际损耗率等，展开计算物料的实际需要请购量〔净需求〕；
?请购单?经物料经理以上级别人员审核后转采购采购作业。
?请购单?需按订单请购，多订单需罗列明细。
采购根据?请购单?和合格供给商相关信息开立采购单，注意多个供给商时的采购量分配比率。
?采购单?需签核到物料经理以上级别方有效。
?采购单? 给供给商后需追踪其一个工作日内签回。并及时反应异常。
非紧急采购单需根据市场价格趋势和订购批量而实施采购作业。
经供给商签回的?采购单?需分发给物控和仓管，作为收货和跟催的凭证〔实施ERP的此项作业可以不分发物控〕。
采购员需做采购跟催方案和记录，并作经常性事前管理。
大批量、占空间、或不配套物料可以分批进货。
到料信息需通知供给商、我方仓库和物控。并考虑我方生产和库存现状。
JIT分批送货是理想的催货形式。采购催货工作可转交物控作业。
采购有义务告诉供给商及其货代全部的送货信息，并协助相关工作开展。
供给商送货到厂，需随同附送货单，送货单必须有供给商名称、采购单号、物料编号和数量，以及供给商生产与品检记录。仓管员需核对相关数据的真实性，签回供给商，并于4小时内通知IQC〔来料检验〕进展检验。
IQC根据产品确认书及其相关标准进展检验，注意抽检的比率和适合性。
所有目检来料需一个工作日内入库〔或录入ERP〕,