文档介绍：钢结构焊接质量检查内容(1) 焊前检查。①检查焊条、焊丝、焊剂和钢材的牌号、规格,应于图纸图标符合; ②检查拼装间隙和拼装错位情况; ③坡口形式与坡口尺寸应符合图纸或国标的要求,对反面清根的焊缝,检查碳刨清根情况; ④检查焊缝两侧 30mm 内的清洁情况,在该范围内不应有铁锈、油、漆、水等表面污物; ⑤检查对接焊缝两端的引弧、熄弧板。作为引、熄弧板的材质、坡口形式与焊接件完全相同,厚度相当、长度一般为 75× 75mm ; ⑥检查焊前预热, 根据图纸和工艺的要求, 用温度计检查加热温度, 除特殊要求外, 对不同的钢材, 可以按表中的预热温度进行检查。(2 )焊接过程中的质量检查。①上岗焊工必须持有相应的焊接等级证书; ②对焊工所使用的焊条焊剂应经烘焙, 焊条应贮存在保温筒内; ③禁止在钢板上任意引弧; ④检查焊接过程中的电流、电压、避免因电流电压不当造成夹渣、未焊透等缺陷; ⑤当焊缝金属开始冷却时,可以采用对其进行轻轻的锤击来减少焊接变形和焊接应力, 但禁止对多层焊的第一层和最后一层焊缝采用此方法; ⑥为减少焊接变形和焊接应力, 操作者应严格按焊接工艺规范、焊接工艺程序施焊; ⑦检查焊接的层间温度对要求预热的焊缝, 在焊接过程中, 用温度计检查焊接的层间温度, 层间温度应在预热温度的下限以上, 如果在下限以下, 必须再次预热,方可继续进行焊接(预热温度参照上面的规定); ⑧箱形结构封闭盖板前应经质量检查合格后,方可进入下道工序。(3 )焊接后的质量检查。 A 、焊缝的表面质量检查。①焊缝检查之前,操作者应清除该焊缝的焊渣与飞溅,否则不予检验; ②用肉眼(或通过放大镜)检查焊缝的咬边、弧坑、焊瘤、气孔、裂纹等表面缺陷,焊缝的表面成型和包角应完整; ③根据焊缝的等级要求, 按国家标准来评定其是否合格; 当怀疑有表面裂纹, 未熔合等危险性缺陷时可以通过表面探伤检查, 超声波检查来进行核实。对焊缝外观成形较差的焊缝, 应按该标准进行打磨修正; ④按国家标准,用焊缝量规对焊缝的全长进行外观尺寸检查。对接焊缝主要检查焊缝的余高、焊缝的宽度及其不均匀性。角焊缝主要检查两个方向的焊脚高度、焊缝的凹凸情况。 B 、焊缝的无损探伤检查。对图纸要求作探伤检查的焊缝,应经焊缝表面质量检查合格。由操作者提出申请, 检验人员根据规定的检查数量和检查方法, 把可能存在缺陷的部位(一般为焊缝的起、止端,焊缝中心偏离接缝中心的部位和焊缝十字接头的交叉部位)作为检查部位,做好探伤编号, 填写探伤申请单( 单中要注明焊工姓名), 并将该焊缝位置及编号标注到探伤检测草图上。 C 、无损探伤的质量跟踪。无损探伤的质量跟踪是整个产品质量控制环节中相当重要的一环。它包括对原材料的无损检测、焊缝的无损检测。待整个产品完工后, 对每一个零部件上经过无损检测的