文档介绍：: .
L, 或者镁光 + 松翰 120 等 .
2. ， 根据方案绘制原理图
3. 将原理图导成 PCB 文件4. 绘制 PCB 边框 , 及其模具所要求的固定位置 .
5. 对 PCB 板进行布局 , 布线 .
6. 整理 BOM 表
7. 检查无误后 , 发手板 .
8. 手板打回后 , 贴元件 , 然后调试 .
9. 调试无误后 , 开始生产
制造流程-模具设计篇
外观设计已经确定好了，就是将理念中的设计，变成现实中的模具。这个阶段
是和 PCB 设计同时进行的。因为是新开模具，从设计到实际的注塑，有许多问题都
有待解决。因为如果 品结构设计的不合理，就容易引起产品的各种缺陷：缩印、熔
接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边 。所以模具制造要 综合考虑成品后工艺性
和零件性能 ，注意模具的开模方向和 分型面 ， 尽量 消除分模线对外观的
影响，以保证模具的美观性和性能。
模具完成后还需做最终的检查 ， 确认产品图纸和实物（样品）的形状差异，
确认表面的粗糙、拉伤等等问题，还要进行全体长、宽、高和弯曲度等等的确认。制造流程-外壳生产篇
1 、注塑
模具制造好了，就可以注塑了，通常到这个阶段，容易出现不良现象，譬如充
料不足、溢料、龟裂、气泡等等问题，这些都需要模具设计师、注塑师一起讨论解
决。所以每一次的注塑都要耗费设计师们许多精力去解决这些问题，让模具尽量做
到最完美。
2 、喷油工序
外观的颜色确定了，外壳进行大量注塑生产后，得到“素材”，接着就是进行
喷油这道工序。这到工序绝对是精密严谨的过程，一个成功的喷油，需要这样一个
车间—— 10 万级无尘车间。要得到好的喷油效果，首先必须解决的关键问题是如
料底 沾的灰尘除去。开始是人工檫拭表面的灰尘，做最初期的除尘处理，然后
用鼓风机吹，做二次除尘，除尘这道工序关系到喷出来的后的效果如何，所以至关
重要，而除尘最重要方式——“静电除尘”。将经过初期除尘处理的模具料底 固定
在支架上，大概 4 个一组，通过流水线进入“静电除尘柜”内，进行比较彻底的清
理。( 静电除尘喷枪 )
成功除尘后的模具，再通过流水线，进入“底漆喷柜”，底漆需要喷几道，装
在支架的底料在喷漆的时候是高速旋转的，以保持喷漆的厚度均匀。
（给子弹头外壳喷漆）
底漆喷好后，就是喷面漆，仍旧是流水线自动作业，最后是喷 UV 漆。 UV 漆
就是最表面保持面漆无论磕碰，或者用手指甲刮也不留下痕迹的最关键一道漆。所
有喷漆完后，最重要的烘干，特别是喷过 UV 漆后，如果任由晾干，恐怕要等一年
的时间！所以需要采用紫外线照射烘干技术，只需要很短的时间就可以让漆干透。（因为是紫外线烘干，所以不可靠近拍摄，只能通过 UV 固化检查口看到里面
反射的强光）
喷油：
1 、除尘：手檫，鼓风机吹保持底料表面的清洁
2 、将起固定在支架上，几个一组
3 、进入静电除尘
4 、喷底漆，至少几道
5 、喷面漆
6 、喷 UV 漆
• 紫外线烘干
制造流程-PCB 生产篇
PCB 板生产与外壳的生产是同时进行，根据已经设计好的 PCB 板文件以及要求
进行大量生产 后，再根据ＢＯＭ表和丝印图进行贴片，按照要求焊上ＰＣＢ元件。
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