1 / 21
文档名称:

现浇连续箱梁桥施工方案.docx

格式:docx   大小:652KB   页数:21页
下载后只包含 1 个 DOCX 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

现浇连续箱梁桥施工方案.docx

上传人:江湖故人 2022/6/23 文件大小:652 KB

下载得到文件列表

现浇连续箱梁桥施工方案.docx

相关文档

文档介绍

文档介绍:普光倒虹管管桥现浇箱梁施工方案
—、工程概况
,横跨后河,管道中心高程为
。,上部结构为C40磔箱梁简支结构,单跨长度13m〜25m,,梯、箱梁混凝土浇筑对称进行,斜向分层。首先从箱梁上口入仓浇筑22cm底板混凝土,然后浇筑箱梁两侧腹板混凝土。振捣时设专人负责,在振捣上一层时,捣固棒须插入下一层10〜15cm,而且必须在下层混凝土初凝之前。
、振捣时间一般控制在20〜30秒,视表面混凝土不再显著下沉,不再泛出气泡及表面泛出灰浆为准。捣固手不能中途换人。
为防止箱梁出现早期收缩裂缝,必须严格控制水泥用量(不大于470kg/m3),并注意混凝土的养护。
浇筑混凝土前后及穿束前均应检查锚垫板与孔道,保证锚垫板位置准确,孔道内畅通,无积水和杂物,对于在混凝土浇筑前穿束的管道,
应在浇筑混凝土后,应检查管道内预应力钢丝能否自由滑动。
、混凝土系南部县金星碰口搅拌站购入商品混凝土,浇筑时采用8m3混凝土罐车运输至新212跨线桥,然后采用地泵送入模板。,预应力工程、钢绞线束和波纹管准备a、根据设计规定安装预应力钢绞线采用低松弛高强度钢绞线。其性能指标须符合国家标准GB5224-95的规定。
b、钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质,且不能有断丝。
c、波纹管在搬运过程中轻抬轻放,避免碰撞弯折,同样其表面必须无锈、油垢等杂质,且不能有孔洞。
d、钢绞线束和波纹管到场以后,必须专人专管,并备有防雨材料。
、波纹管安装由于箱梁内钢筋较密,施工时为确保预应力钢束管道位置正确,波纹管的定位采用钢筋按“#”字型点焊成型,定位间距为直线段100cm,曲线段50cm,若普通钢筋与预应力钢束相碰,则适当挪动钢筋位置;波纹管安装需同绑扎钢筋一同来完成。
a、根据设计图纸中规定的预应力管道坐标(曲线梁还要考虑曲线要素)来放出波纹管的位置控制点。
b、施工人员按管道位置控制点定出波纹管的位置,按直线段100cm,曲线段50cm安装“#”字型钢筋装置固定波纹管。
、穿钢绞线束a、钢绞线下料钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料,下料长度等于波纹管孔道净长加上两端的工作长度,另加适当富余量。下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧,采用砂轮切割机切割。
b、编束编束时必须使钢绞线相互平行不得交叉,从中间向两端每隔1米用扎丝绑紧,并给钢绞束编号。
c、穿束钢绞束端头必须作成锥型并包裹,短束直接用人工穿束,长束可用钢丝并利用卷扬机进行牵引。如浇筑混凝土后穿束比较困难的,可在混凝土浇筑之前穿束。
d、固定锚具与预留排气孔根据设计图纸上给出的位置,固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋,注意锚具位
置的正确,且牢固,波纹管及喇叭管连接处用胶带密封,以防止浇筑混凝土浇筑过程中砂浆进入波纹管内。排气孔位置须定在波纹管最高点上,同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。
、预应力张拉a、施工张拉工艺流程见图2-1-14,预应力张拉待箱梁混凝土强度达到设计强度的95%且弹性量达到80%以上,方可按设计顺序张拉钢束,所有钢束均采用塑料波纹管配真空辅助灌浆施工工艺。
张拉钢束时必须注意:
钢束张拉步骤为:0—初应力(10%〜25%ocon)—6con(砒in锚固),张拉时应计入锚圈口及千斤顶内摩阻损失。
张拉原则为:先横梁、后纵向、先长束后短束。预应力束具体张拉顺序见施工图纸。
预应力钢束的张拉采用张拉力与延伸量双控,两端钢束延伸量应基本一致,实测伸长值与理论伸长值的误差控制在6%以内,否则应停止张拉,查明原因,两端预应力钢束应同步张拉。
(e)张拉桥面横向钢束以后,张拉纵向钢束前必须拆除箱梁侧模,但底模不允许松动。
b、施工准备
张拉工艺流程图
<1>、油泵、千斤顶、油压表校核、标定。
<2>、检查预应力钢绞线和锚具资料是否齐全、合格,并对钢绞线取样作试验。
<3>、张拉端工作面和承压板、钢绞束四周灰浆必须清除,锚夹具安装好并检查是否合格。
<4>、对施工人员进行张拉技术交底。
c、预应力张拉步骤见图3-1-15。
d、计算伸长值计算公式:△L=bXL/EgX〔i-e-(kl+"/(kl+^。〕式中:AL预应力钢绞束理论伸长值;b预应力控制张拉力;L——计算钢绞线长度;0——计算长度内预应力钢绞束所有曲线转角之和;k每米长度孔道偏差系数,取(〜)xi0-3/m;H——孔道阻力系数,〜、预应力管道注浆
预应力张拉后,用40号水泥浆及早压浆,时间不得超过3天,以防预应力钢材锈蚀,压浆前应用压缩空气或压力水清除管道内杂质。
a、经试验室选定水泥浆配合比,水泥浆的强度不能低于箱梁混凝土的强度。水泥浆