文档介绍：HefeiUniversity
〈〈化工原理》课程设计
——直管气流干燥器设计
题
目:
系
别:
班
级:
姓
名:
学
号:
队
员:
教
师:
日
期:
直管气流干燥器干燥聚***乙烯树脂265C操作压力（Kpa）:：4atm（表压）：湿空气相对湿度075%进入预热器温度t°20C离开预热器温度ti=：cv=/（kg-C）干燥介质的比热容：cw=/（kg-C）10C时干燥介质的汽化热：ro=：
1一鼓风机；2一预热器；3一气流干燥管；4—加料斗；5一螺旋加料器;6一旋风分离器；7一卸料阀；8一引风机。
干燥介质为物料升温和湿分提供热量，并带走蒸发的湿分。干燥介质通常有空气、过热蒸汽、惰性气体等。以空气做为干燥介质是目前应用最普遍的方法。
湿空气是干空气和水蒸气的混合物，这里的干空气主要是由N2、H2、O2、H2O、CO2、CO等和微量的稀有气体组成，各组成气体之间不发生化学反应，通常情况下，这些气体都远离液态，可以看作理想气体；另一方面，在一般情况下，自然界的湿空气中水蒸气的含量很少，水蒸气的分压力很低(〜),而其相应的饱和温度低丁当时的空气温度，所以湿空气中的水蒸气一般都处丁过热状态，也很接近理想空气的性质。所以我们选择是空气作为干燥介质。
气流干燥器适用丁干燥非结合水分及结团不严重，不怕磨损的散粒物料，在干燥结合水分时的热效率在20%左右。由实验得知，加料口以上1m左右的干燥管内，从气体传给物料的传热量约占整个干燥管的1/2-3/4,其原因是由丁干燥器底部气固问传热温差较大,物料入口处气固两相的相对速度较大，传热传质系数也大。当湿物料进入干燥管底部瞬间，其上升速度Um为零，气流速度为Ug,气流和颗粒的相对速度Ur=Ug-Um最大，当物料被气流吹动不断加速，气固两相的相对速度就不断降低，直到气体与颗粒间的相对速度Ut等丁颗粒在气流中的沉降速度Uo时，即Ut=Uo=(Ug-Um),颗粒将不再被加速而维持包速上升。由此可知，颗粒在干燥器中的运动情况可分为加速运动段和包速运动段，通常加速运动段在加料口以上1-3m内完成。传热系数在干燥管底部最大，随着干燥管高度的增加，传热系数迅速减小。包速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同，所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高，设备投资少。
湿料由加料器加入直立管，空气经鼓风机鼓入翅片加热器，加热到一定温度后吹入直立管，在管内的速度决定丁湿颗粒的大小和密度，一般大丁颗粒的沉降速度（约为10~20米/秒）。已干燥的颗粒被强烈气流带出，送到两个并联的旋风分离器分离出来，经螺旋输送器送出，尾气则经袋式过滤器放空。由丁停留时间短，对某些产品往往须采用二级或多级申联流程。
干燥介质输送设备的选择及配置
为了克服整个干燥系统的流体阻力以输送干燥介质，必须选择适当形式的风机，并确定其配置方式。风机的选择主要取决丁系统的流体阻力、干燥介质的流量、干燥介质的温度等。前送后引式，两台风机风机分别安装在干燥介质加热器前面和系统的后面，一台送风，一台引风。调节系统前后的压力，可使干燥室处丁略微负压下操作，整个系统与外压差较小，即使有不严密的地方，也不至丁产生大量漏气现象。
加料器的选择
气体干燥装置采用的加料器必须保证向连续均匀地加料。加料器的型式应随物料的性质及操作要求的不同而定，最常用的有螺旋加料器、星形加料器等。螺旋加料器宜丁输送粉状、颗粒及小块物料，密封性能好，操作安全方便，结构简单执照费用低，此时我们所干燥的物料正好为颗粒状，所以此时选择螺旋加料器。
细粉回收设备的选择
由丁从干燥器出来的废气火带细粉，细粉的收集将影响产品的收率和劳动环境等，所以，在干燥后都应设置气固分离设备。最常用的气固分离设备是旋风分
离器，对丁颗粒粒径大丁5微米有较高的分离效率。旋风分离器可以单台使用,也可以多台申联或并联使用。
干燥器主要部件和尺寸的计算4.
1基本计算
4.
Wi
=
X2W21X2
=
Gc=Gi(1-)=5000*=3350kg
绝干物料/h
(1)湿空气的初始温度为t020C时
Hi=H0
—
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