文档介绍：注塑车间管理1
二．配料房的管理
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、色粉、混料机要分区域摆放;
(含水口料)要分类摆放,并要标识好;
,并要标识好(色粉名称、色粉编做好工具/辅料的领用记录工作.
实行工具领用者负责制(丢失赔偿).
工具/辅料需定期清点,及时发现差异.
制订工具/辅料的交接管理规定.
制做工具/辅料存放柜(加锁).
易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.
做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.
做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.
列出样板/文件资料清单(列表).
做好样板/文件资料的发放/回收工作.
制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).
上模工具要分组配置,实行领用登记制度,,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.
如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.
M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CM
M16螺丝,适宜用L＝30～35CM
M18螺丝,适宜用L＝35～40CM
M20螺丝,适宜用L＝40～45CM
M24螺丝,适宜用L＝45～50CM
看板管理的作用:
A:节省时间,一目了然.
B:方便查寻,提高效率.
C:掌握趋势,及时发现发现问题.
D:生产信息公开化,减少工作遗忘.
E:控制生产过剩所造成的浪费.
,便于跟进.
(一)注塑生产计划看板
机号
胶件
模具编号
原料
颜色
订单数量
交期
每日产量
生产日期
完成日期
1
2
3
4
作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
（二）注塑生产进度（跟单）看板
机号
订单编号
产量名称
胶件名称
订单数量
交期
今日产量
累计产量
欠数
备注
1
2
3
4
作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
（三）每月生产效率看板
作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
（四）每月胶件合格率看板
作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。
（五）每日配料看板
作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
（六）注塑部机位看板
机位看板的作用：
让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。
让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进 。
防止出现欠单落模或超单生产现象。
防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。
便于提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
（七）注塑模具看板
（八）胶件良品与不良品看板
（九）水口料样品看板
（十）水口料进出仓看板
（十一）塑胶件品管看板
（十二）换模计划看板
（十三）生产记录看板
量化管理的作用:
用数据说话，客观性强。
工作绩效量化，易于实现科学管理。
有利于增强各岗位工作人员的责任心。
能够激发员工的工作积极性。
可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。
有利于分析分析问题原因，提出改善措施。
注塑生产效率（≥90％）
生产等效机时
生产效率＝————————×100％
实际生产总机时
此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。
原料使用率（≥97％）
入仓胶件总重量
原料使用率＝———————— ×100％
生产领用原料总重量
此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。
胶件批次