文档介绍：对锅炉焊接缺陷成因分析及对策
锅炉是生产和生活中常用的重要设备，在其制造过程中，焊接是关键工序之一，一旦出现焊接缺陷将直接影响锅炉的安全使用。因此，本文结合锅炉焊接过程中出现的焊接缺陷及其成因，从焊接操作规程与焊接工艺方法上，来探求控
对锅炉焊接缺陷成因分析及对策
锅炉是生产和生活中常用的重要设备，在其制造过程中，焊接是关键工序之一，一旦出现焊接缺陷将直接影响锅炉的安全使用。因此，本文结合锅炉焊接过程中出现的焊接缺陷及其成因，从焊接操作规程与焊接工艺方法上，来探求控制焊接缺陷的对策措施，以确保整个锅炉的质量。对于锅炉的制造来说，焊接是一道关键工序，由于锅炉在使用过程中需要承受相应的压力，因此对于焊接质量的检测与控制已经成为锅炉生产中的重要内容。通过对锅炉焊接中常见的缺陷进行分析，外部缺陷主要有咬边，而内部缺陷主要有气孔、裂纹、未焊透（未熔合）、夹渣等，现就其成因进行如下分析。
从焊接缺陷的产生原因中来看，咬边通常因对母材的损耗，而在焊接处出现沟槽或凹缝，不仅影响锅炉焊接接头的外观，还容易因截面积减少而造成尖角应力集中，从而削弱焊接接头的强度，并导致结构破坏。特别是在锅炉等压力容器的焊接中，对于出现的咬边缺陷有明确的标准，而在锅炉的筒身、封头、以及集箱等部件进行拼接焊接时，则严格禁止咬边现象。从咬边的成因来看，主要有：一是焊接过程中焊接电流的设置过大，容易导致熔池内的温度过高，从而造成铁水的流动，一旦停止焊接，由于铁水减少，导致熔池边缘得不到熔化金属的补充而形成咬边；二是对于焊接时手持焊把的摆幅过小，在坡口位置焊把停留时间不足，以及过度偏移也容易造成焊口咬边的发生。
针对焊接咬边的发生，主要从以下措施来控制：一是在焊接电流的设置上要结合母材的型号与锅炉焊接部位来适当选择；二是从焊把与电弧长度方面加以注意，，要注重摆速、摆幅，以及停留时间的适当，焊接电弧要短些。三是焊条角度运用要正确，运条速度要均匀。
在焊接实施过程中，由于熔接过程中产生的气体在液态金属冷却过程中来不及析出，往往在焊接后形成一些气孔，气孔是锅炉焊接中的常见缺陷，气孔的存在会削弱焊缝的截面积，同时，也会因为应力影响，而造成对焊缝质量的影响，如降低焊缝的力学性能，特别是抗拉强度、屈服强度、韧性等，从而导致锅炉存在安全隐患。从造成气孔的原因来看，主要有以下几点：一是在锅炉焊接坡口及其附近区域存在诸如油污、锈蚀、水分等污物，从而大大增加了焊接中产生气体的概率，特别是高温下对水分的分解，使焊缝极易产生气孔；二是对于焊丝表面存在的一些油污等，或者因焊条、焊剂受潮或烘烤未按要求都会增加了焊接中气体的产生；三是对于焊接工艺使用不当，未能按照相应的电流或焊接速度来科学实施焊接，导致焊缝熔池冷却时存在于焊缝熔池内的气体不能完全排出，从而造成焊缝气孔的产生；四是焊工在焊接时，由于焊条焊接角度的偏差，对焊缝熔池的金属填充过多，焊接收弧时间过长，也容易造成焊缝气孔的产生。五是焊接环境也会对焊缝气体的产生造成影响，风速过大容易造成空气进入焊接区，使电弧和焊接熔池的保护被破坏，从而使焊缝产生气孔。
针对气孔的应对措施：对于气孔的产生，结合不同的产生原因，主要从以下几点来进行避免：一是在实施焊接前，首先要对焊