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mm，初凝时间要求6小时-8小时。
按需要做好基础混凝土垫层施工的人员、机具配备，按施工流水段划分等具体要求 组织作业班组，并提前做好技术交底工作。
降水已满足要求。
四、人工清槽
采用机械挖土至基底标高以上300mm，在采用人工挖至槽底标高。
本工程集水坑较多，清槽是测量放线人员严格控制标高，正确测放各标高区域边线。
机械挖土时严格按照各区域标高进行开挖，并及时与测量人员配合复测开挖标高， 严禁出现超挖现象。
电梯坑等采用人工开挖，严格控制基底标高。
五、验槽
现场具备验槽条件后，邀请质量监督单位、建设单位、设计单位、勘察单位、监理单 位、施工单位，依据施工图纸及地勘报告等对地基进行验槽，检查内容包括基坑位置、平 面尺寸、持力层核查、基底绝对高程和相对标高、基坑土质、地下水位及护坡等。做好地 基验槽检查记录，应由建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位共同验收一 次性签认。地基需处理时，应由勘察、设计单位提出处理意见，地基处理完工后填写《地 基处理记录》报勘察、设计、监理单位复查。
当基坑清理时，如果出现局部持力层与勘察报告有不符合的地方，即有不明物或软土 等情况，派人实测出不明物或软土的具体部位、面积及深度，上报给建设、设计、监理、 勘察单位。经协商确定处理方法后，在做地基处理记录，处理完全符合要求后，做好隐蔽 工程记录，方可进行下道工序施工。
六、基础垫层施工方法
施工顺序和组织
，合理划分流水段组织流水施工。地下部分按后浇带分为四
个区域，每个区域分为2~3段，流水分区见下图
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651 W
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468平米
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，配备木工15人，混凝土工20人，测量放线4人，壮工4人。
，抓紧工序衔接，及时展开施工作业。
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垫层施工工艺流程
支模板一槽底清理一混凝土浇筑一混凝土振捣一找平、压光一混凝土养护。
清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
混凝土垫层浇筑
基础垫层采用采用 100mm 厚的 C15 商品混凝土，集水坑侧壁及坑底均为 100mm。
采用商品混凝土浇筑前，须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相关标准及规范要求。
垫层施工阶段混凝土采用汽车泵泵送混凝土，泵车设在基坑边，浇筑垫层时按浇 筑顺序架设输送泵管。
为保证混凝土垫层的顶面标高，垫层混凝土浇筑前，插如钢筋作为标高控制桩， 埋入土层250mm,外露250mm。每隔6米呈梅花桩型。
混凝土采用平板式振动器或振捣棒进行混凝土振捣，利用刮杠刮平，以控制厚 度，铁磙压实，木抹搓平，铁抹压光。
混凝土表面收光人员同时负责混凝土覆盖工作，覆盖时禁止踩踏已收光的混凝土 面。
，采用50X 100mm木方三面抛光支模，长度小于2m的木方在两端 外侧插 500mm 的钢筋固定木方，长度大于 2m 的木方中间加一根钢筋。
混凝土垫层从西至东推进浇筑。
七、 质量保证措施
支模用的木方下面用木楔子塞垫，保证木方上部高度及平整。待混凝土强度达到 ，拆掉木方。
垫层混凝土采用平板式振捣器振捣，振捣器在每一位置应连续振动一定时间，一般 情况为25-40s，以混凝土面层出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置、排 与排之间应相互搭接30-50mm。
铺设混凝土垫层时，必须根据钢筋控制桩掌握混凝土的铺设厚度，振捣后检查平整 度，去高填低平整后，在用木刮板以钢筋桩为标准进行刮平。
混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
5•混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝 土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
，项目部每天专人进行天气预报查 询，确保清出基槽后能够预留充分时间进行砼垫层浇筑，防止泡槽，若遇到下雨天气，及 时用塑料布进行基槽覆盖。
八、 质量标准及成品保护
质量标准
混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、表面平整度、顶面标高、集水坑槽边坡的位置。