文档介绍：拉森钢板桩基坑
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护施工方案
基坑专项施工方案
物、地下管线沉降观察记录 工作。
3、 施工前资料准备:地质报告、施工说明,由甲方在开工前三天提供现场定位 基准点、标高点在开工前三天提供。
6、根据施工流程，布置临时设施、材料的堆放、进出道路的走向，安排机
械进场组装，调试机械的运作情况。
7、联系业主、总包、监理、设计单位，对工程进行技术交底，审定施工方 案。
8、根据业主提供的控制点坐标，测设建筑物的轴线。并根据轴线及围护平 面图定出围护样槽，同时引进水准点标高到施工区。
8、安排各种规格的材料进场，做好材料进场的统计，并对各种规格的建材 根据规范要求进行检验，收集后报监理审核。
9、对所定控制点、轴线及水准点标志，做好保护措施，并在施工区周围固 定物上做好复测标志。
10、设备进场调试并检测报验。
11、开工前做好职工的思想工作，根据设计要求及安全生产要求进行施工 技术、安全生产的交底工作，提倡文明施工、安全生产。
本工程施工计划2016 年12 月1日开工，2016年12 月31日竣工。
6 支护、支撑系统的结构设计
一、支护、支撑结构选型 根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和粉质 黏土，本工程根据基坑开挖深度，采用了以下的支护方式。
（一）基坑支护形式
,采用9米长IV型拉森钢板桩支护。
护，钢板桩之间采用H400*400*13*21围檩进行连接，H400*400*13*21的钢 支撑。
7 基坑支护施工工艺及施工程序
一、钢板桩支护施工工艺及施工程序
钢板桩采用IV型拉森钢板桩，冈板桩之间采用H400*400*13*21围檩进行 连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采 用 H400*400*13*21 的钢支撑。
1、钢板桩施工的一般要求
（1） 板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的 边缘外留有施工作业面。
（2） 基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角， 以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3） 整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁 碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上 搁置重物。
2、 板桩施工的顺序
板桩准备-围檩支架安装-板桩打设-偏差纠正-拔桩。
3、 板桩的检验、吊装、堆放
（1） 板桩的检验 对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以
减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度 和锁口形状等项内容。
（2） 板桩吊运 装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护
锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎， 而单根吊运常用专用的吊具。
（3） 板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变 形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫 木间距。
一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超 过 2 米。
4、导架的安装 在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度， 防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的 导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为 ，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8 ~ 15mm。
安装导架时应注意以下几点：
（1） 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2） 导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
（3） 导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
（4） 导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。
5、板桩施打
（1） 板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况， 认真放出准确的支护桩中线。
（2） 打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩， 不合格者待修整后才可使用。