文档介绍：****工程主蒸汽管道施工方案审批：
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\编制依据:
1、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2、〈〈电力建设施工技术规范》第5部分(管道及系统)DL/T5190考察管道安装线路和施工环境.
，卷扬机和坡口机应设专人操作，电源箱接
完好，电动工具及线路绝缘完成，氧、乙焕管道严密性良好。
，内容包括作业指导书的全
部内容，仔细讲解安装要求，质量标准以及安全文明施工措施注意事项，并对
施工人员不理解部分进行解答^
、材料的清点根据配管图和管件加工清册，对照供货清单逐件进行清点，对管段进行
编号，管件名称进行登记记录，以便今后查用.
厂家检验报告及证件检查a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求。
b、全部管材、管件的光谱和硬度检验报告和金相分析结果的金相组织、机械性能、化学成份的检验报告的检查，应符合主管部分颁发的国外进口材料的技术标准。
c、中频弯管检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和〈〈电力建设施工验收及规范》(管道篇)的要求。
d、管端坡口和各类孔加工检验报告e、管道组合焊口焊接检验，探伤报检查。
f、所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查。
g、支吊架的整定弹簧，恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金管夹支座的材质，硬度，检验报告的检查应符合设计规定和规范要求。
材质复查a、对所有到货的合金管件，支吊架合金部件，阀门合金部件进行光谱分析检查，应符合厂家设计要求。
d、对管段和管材的光谱分析应在对口前进行，光谱点在磨亮的坡口上。
外观检查在设备清点的同时应对管件进行外观检查。
组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查(用测后仪测量)。鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚。
管件用放大镜检查，表面不应有粘沙，裂纹；缩孔；折迭；夹渣；漏焊等降低强度和严密西性的缺陷。
弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚。
几何尺寸的检查a、所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚。
b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要的要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm。
c、对照设计院图纸和厂家配管总图，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度应于配管图和安装图相符，组合方面正确。
d、弯管的弯曲部分椭圆度不得大于5%。
(最大直径减去最小直径与公称外径之比)。(用拉线和角尺测量)。弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。
弯管的弯曲半径应符合设计要求，不得少于管子外径的3倍。
支吊架部件的检查支吊架部件到货后应认真检查。
a、检查其规格型号应符合设计要求，各类零件及材料应与设计图纸相符。管部件光滑无缺陷、配合良好。
b、整定弹簧和恒力吊架上标号，管道名称，支吊架编号应与设计图纸对应。
c、吊杆平直，无弯曲、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹外观检查无断齿，与螺母配合正确良好，吊板的孔眼与拉杆直径偏差＜2mm,抱箍规格应满足设计要求，与管子吻合，支座及垫板圆弧平滑与管道吻合，无凹凸现象，
弯曲半径正确检查后的工作对以上项目中的检查，班组应认真详细的记录，对到货情况、卸货地
点进行登记，以便工地安排安装，检查出的技术文件和证件不齐的应要求
厂家补检，检查出不符合设计要求的应填写〈〈不合格项通知单》报工地及质检部门进行协调处理。
、管道组合根据管道实际到货情况进行现场组合焊接。
对口前管段组合前应将管道内部清理干净，并用压缩空汽管道进行吹扫。将要
组合的管段坡口上的毛刺及附近20mm内的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊。
对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。
对口及对口要求为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组
合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。将需
组合的两个管段或管件放在组合支架上，调整好两个管段的方向，符合图
纸的方向，应特别注意管段上的开孔和接管座的方向应正确。高速两管段
焊缝间距b=2〜5mm,满足〈〈电力建设验收规范》(焊接篇)中坡口形式接
头结构尺寸的要求，间距应均匀，用铁水平同时测量两个管段的水平管段