文档介绍：外墙门窗施工做法指南
1、总说明
墙体饰面材料
门窗框与洞口边之间缝隙
清水墙
15
砂浆+涂料
20-25
面砖
25 〜30
石材
40〜50 （采用混凝土企口或增加副框）
外保坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%。外窗台完成 面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。
2、门窗节点构造
、无副框的门窗节点构造
门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进 行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。
2. 1. 1节点图
侧口节点做法
上口
节点做法
室外 混溉土墙体 室内
上口节点做法
下口节点做法
：
1） 安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接， 制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上， 在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距 门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布。
2） 门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四 周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。（窗 下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为 镀锌铁片。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。）
3） 门窗框与墙体间缝隙处理：
作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧 边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。 干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打 发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝 隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片 切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝 隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
4） 涂刷JS防水：塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防 水，须保证其厚度不小于
1. Om,防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处，详见节点图。
注意：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰， 并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠， 底灰不得空鼓、裂缝。
5） 外饰面施工：JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交 接处须留不小于6mmX6mm的密封胶槽。
6） 打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中 性硅酮密封胶。
7） 门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前 安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，TflO安装的
8） 内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。
9） 打窗内密封胶：内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅 酮密封胶（毛坯房可以省略）。
2无企口、有副框的门窗节点构造
当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无 企口的方式。
施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成 后再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。
2. 1节点图
1） 副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防 腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料 进行保护。
2） 副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝 土墙体上。
3） 副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四 周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填 该缝隙。
4） 涂刷JS防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水， ,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节 点图。
5） 外饰面施工：JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副 框顶平齐。
6） 安装门窗框：外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉 拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。
7） 门