文档介绍：电镀硬铬工艺流程大纲、要求及电源特点
电镀硬铬工艺流程大纲、要求及电源特点
电镀硬铬工艺流程大纲、要求及电源特点
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特色
现代电镀网10月26日讯：
（一）硬铬工艺流程及要求
电镀硬铬工艺流程大纲、要求及电源特点
电镀硬铬工艺流程大纲、要求及电源特点
电镀硬铬工艺流程大纲、要求及电源特点
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特色
现代电镀网10月26日讯：
（一）硬铬工艺流程及要求
(一）、硬铬工艺流程：
机械预办理→预除油→上挂具→安装障蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳极腐化→镀硬铬→水洗→卸障蔽物和挂具
1、机械预办理：
机械精加工：最后一道磨痕要细，是它很简单抛光掉（否则磨痕会在镀铬时引起麻点平和痕）。
2、预除油：
三***乙烯或过***乙烯除油。
3、上挂具：
选择或制造合适的挂具安装。
4、安装障蔽物：
安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、除油：
用专用除蜡水除油。
6、水洗：
水洗需完全：零件润湿需平均。
7、除锈：
用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、阳极腐化：
阳极腐化工艺：铬酐120-350g/l，硫酸：10g/l，阴极：与镀铬阳极同，温度：与镀铬温度
同样，电流：30-50A//dm2，时间：视基体而定。
9、镀铬：
给电前预热：使零件温度凑近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，尔后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铬采纳阶梯式给电；铬上镀铬先进行阳极浸蚀尔后阶梯式给电。
二）、槽液的要求及控制：
1、槽液的成份及工艺条件：
CrO3:240-260g/l
H2SO4:
Cr3+:
温度：50-55℃
阴极电流密度：25-35A/dm2
S阴极面积:S阳极面积1:
2、每周对槽液进行两次解析，控制槽液在工艺范围内。
3、依据化验结果补加资料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
三）、设备的要求：
1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。涟漪系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应依据电源的要求配制，省得在生产过程中发热，损失电能，使电流不能够有效输出。
3、阳极：阳极面积应是阴极的倍，在实质生产中以挂满为标准。
4、挂具：挂具应依据产品的不同样而设计，总的原则是导电好。
5、槽体：溶液体积大一点，成份变化小，同时可适应大工件操作。
四）、操作要求：
1、做好半成品毛坯的检查，对不合格的毛坯能修复的做好修复工作，不能够修复的另行办理。
2、经查验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。
3、按电镀硬铬的工艺流程进行操作。
五）、电镀注意事项：
1、毛坯前办理应干净。
2、毛坯在槽液中预热应充分，工件温度应凑近槽液温度。
3、电镀过程中温度变化应控制在±2℃范围内。
4、镀铬零件进入槽液内离液面不该低于50mm。
（二）电镀硬铬电源的特