文档介绍：理科生金工实习报告
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基本课，是培养学生实践能力的有效途径。我们作为物理研究性学科学生，没有规定具有很强的机械操作能力，但也需要对一般常用的器械具有一定的学习能力和基本知识，以求在。但是最后我们还是全体所有完毕任务。
车工
车工相应的机器核心是车床，车床核心由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆构成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在理解了各个手柄的作用后来，教师根据图纸规定给我们示范了一遍今天需要完毕的一种小型零部件的加工过程，并给我们指引了注意事项。车床加工中一种很重要的方面就是要选择对的的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不规定掌握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作规定，认真仔细的数据计算分析，所有是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是由于缺少经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就由于操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术规定也高。
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铣工
这个工种实际操作的东西比较多。早上教师给我们解说了铣床的种类，原则规格，操作规范和要领，需要注意的安全事项，并为我们示范了图纸规定的带凹槽和凸条的尺寸工件的“铣”的过程。接下来就是我们分组动手实际操作了。一种早上我们所有在面对着机床切削工件，瞄着目的对刀，计算尺寸，切了一次又一次，才完毕了一种工件。但是由于是第一次加工，不敢有半点马虎，因此切得第一种工件也比较平整，尺寸误差也较小。下午，我们对操作和计算纯熟了诸多，就分工操作，一人计算和打扫铁屑，另两个人控制前后左右上下移动的手柄，配合着不久就完毕了剩余的2个工件的加工。总算在规定期间内完毕加工任务，虽然觉得很累，但对机械加工中的加工精度规定之高印象颇深，并且体会到做机械的“粗活”不仅要有相称高的技术水平，对工人的细心和耐心也有严格的规定。
数控车床
数控车床可以说是最轻松的一种活了。但是看似简朴的一种工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按规定输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的以便、对的、快捷，只要输入对的的程序，车床就会实行相应的操作。数车编程规定很高，编错一种符号就也许导致数车运营不了。但是编程对我来说并不是很的难，编程指引也解说得很具体明白。不久我就按教师的规定编译完毕了切割尺寸规定深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运营。
焊工
最后一天学习气割，电弧焊。气割跟焊接差不多，但是还是有辨别的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留意观测整个气割过程工件金属有无熔化，切口是不是窄而齐。我们观测学习了教师的低碳钢手工气割过程。一方面是金属预热，然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，后来顺着切口直线移动气割枪口即可形成整洁的切口。气割的规定也是很高的，气割时要直，并且要将火焰调节好，否则很难将工件割开，火焰也不能太大导致燃料挥霍，