文档介绍：天然气液化设备
一、压缩机
压缩机在自然气液扮装置中，主要用于增压和气体输送。对于逐级式液扮装置，还有不同温区的制冷压缩机，是自然气液化流程中的关键设备之一。自然气液化采纳的压缩机，主要有往复式。离心式和轴流式缩机的主轴密封装置是特别重要的部件，能防止被压缩的气体向外漏泄，或使漏泄的量掌握在允许的范围内。轴封主要有三种形式：机械接触密封、气体密封和浮动炭环密封。机械接触密封经过不断的改良，能确保在运转和停机期间肯定不漏。当压缩机在空转或油泵不工作时，密封构造在停机状态也应不漏泄。对于用惰性气体来作密封材料时，惰性气体向内漏泄的可能性也应尽可能消退。密封的构造形式是可以变化的，取决于处理过程的要求。
气体密封构造采纳枯燥气体作密封材料，密封构造能掌握密封气体只允许漏泄到环境中，而不能向机内漏泄。密封用的气体通常是一前一后地布置。气体缓冲系统应具有性能良好过滤器，防止外来的物体进入密封装置。在轴承盒和密封盒之间，有一个附加的隔离密封，防止润滑油进入密封盒。
浮动炭环密封主要用于排出压力较低的压缩机，允许有少量气体漏泄。这种密封可以干式运转。
由于叶轮和扩压器的标准化设计，压缩机可以在很宽的范围内工作。对不同的使用场合，需要对容量进展掌握，压缩机的特性也会产生变化。容量掌握主要有四种方法：吸入口节流、排出口节流、调整进口导叶及转变转速。选择何种掌握方法，需要依据装置的运行要求和预备考虑的压缩机运行点以及其他的运行点的效率认真选择。
压缩机的排量可以通过调整进口导叶来实现，使压缩机的工作范围得到扩展，改良压缩机在局部负载下的特性，调整进口导叶也可以和速度掌握结合起来。
掌握方法需要依据装置的运行要求，压缩机在相关点及其他状态点的效率认真地选择。调整进口导叶扩展了压缩机的运行范围，对局部载荷时，能改善压缩机的效率。
正确选择符合使用要求的压缩机，需要考虑多方面的因素，包括要求的进口流量和排出压力，依据压力和流量的图线，确定压缩机的构造尺寸，然后依据纵坐标上的速度，求知名义工作速度。对于摩尔质量低的气体，使用立式安装型(筒式外壳)的压缩机是比拟适宜的，由于筒装式构造具有优异的密封性能，这种形式也可适用于工作压力比拟高的场合。
二、换热器
在自然气液扮装置中，无论是液化工艺过程或是液一气转换过程，都要使用各种不同的换热器。在工艺流程中，常用绕管式和板翅式换热器。大多数根本负荷型的液扮装置都采纳绕管式换热器。板翅式换热器则主要应用于调峰型的LNG装置，但根本负荷型的LNG装置中也有使用这种换热器的状况。
这两种换热器在低温液化和空气分别装置中，早已得到胜利的应用。绕管式换热器的特点是效率较高，修理便利，假如有个别管道发生漏泄，在管板处将其堵住，设备仍旧可以使用，而且很适合于工作压力很高的工作条件。板翅式换热器的本钱比拟低，构造紧凑，应用也特别普遍。
在LNG系统中，还有一类特地用于液态自然气转变为气态的换热器，称为气化器。随着使用的性质、加热方式和气化量规模等因素的不同，气化器也有各种不同的形式。按加热方式分，主要可以分为空气加热、海水加热、燃烧加热等形式。关于气化器将在第六章中介绍。
(一) 绕管式换热器
绕管式或螺旋管式换热器，在空分设备中有着广泛的应用，在LNG工业进展的初期就已经广泛使用了这种换热器。大多数的LNG液扮装置，是在空气产品公司的混合制冷剂循环的根底上进展起来的。混合制冷剂循环液化流程就是采纳绕管式换热器。
在绕管式换热器中，铝管被绕成螺旋形，从一根芯轴或内管开头绕，一层接一层，每一层的卷绕方向与前面一层相反。管路在壳体的顶部或底部连接到管板。高压气体在管内流淌，制冷剂在壳体内流淌。传统的绕管式换热器的换热面积达9000～28000m2。绕管式换热器的制造方式各有不同，缠绕时要拉紧，保证匀称。管的端部插入管板的孔中，然后进展涨管。管板起到固定管子的作用，涨管起到密封的作用。在壳体内部，还需要设置一些挡板，减小一些流通面积，以增加流体的流速和扰动，提高传热效率。然后管束置于壳体内，壳体与管板焊接成一个封闭的容器。此后要进展压力试验，假如其中的任何一根管道有漏泄，可在管路的两端堵死管口，防止高压侧流体串通到低压侧。堵管的方法在现场也可以应用。美国在建立某LNG装置时，总共四