文档介绍：阴极保护专项施工方案
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年 月曰
名目
，、工程概况
区域性阴极保护承受强电流对场站埋地管道进展阴极保护，承受柔 性 阳极作为关心阳极。主要涉及到区域性阳极保护、绝缘装格
a)
阴极电缆
1KV 1X 25mni
b)
阴极和零位接阴电缆
1KV 1X伽冷
c)
均压电缆
1KV 1X 25mm
d)
测试及参比电缆
1KV 1X伽冷
e)
阳极汇流电缆
1KV 1X 25mm
f)
机壳接地电缆
1KV 1X 25mm
1〕恒电位仪勺安装
a〕把握组件接线
将阳极电缆、阴极电缆、零位接阴线、参比电极线和机壳接地线分 别接到把握组件各自的接线柱上，接线应结实。
b〕 恒电位仪设备安装
恒电位仪安装较简洁，只是将恒电位仪上电源、零位接阴、参比电
极、阳极和阴极对应接把握组件的接线口上〔安装如以下图〕。
2〕 关心阳极安装
a〕 关心阳极承受柔性阳极。
b〕 关心阳极安装。在安装关心阳极时，应避开关心阳极与坚硬材料碰撞。
c〕 关心阳极埋设前，必需按产品性能指标验收，接头必需密封，外表检査无 缝隙。
d〕 柔性阳极敷设：柔性阳极与管道外壁的净距离不小于管径的 1/2且不得小
于300mm并与管底平行。横门末站柔性阳极组全部承受安装管道两侧。
e〕 柔性阳极与管道、接地极、或柔性阳极之间穿插时，应承受① 50mm勺多孔
软塑料管子予以保护，多孔软塑料管与巳建管道或接地体设施保持》 200mm可距。
〔敷设方式见附图〕
3〕 电缆连接
a〕电缆与管道连接
电缆与管道连接承受铝热焊，焊点离管道焊缝大于 100mm
在管道防腐层上开出足够焊接面积的圆孔，除去管壁外表的氧化层，露出金属 光泽，电缆芯线应伸出50mm并保证清洁、枯燥、无油脂，用铝热焊膜具固定电缆并进展焊 接。
焊后应除去焊渣，并适度敲平焊点，不合格的连接必需通过磨擦去除，
而且不得减薄管线壁厚，新的连接点必需移到距从前焊点处至少 75mm
焊后对铝热焊点四周依据St3级进展外表处理，然后将焊接处涂覆与管
道防腐层配套的无溶剂液态环氧，再用外缠聚丙烯胶粘带防腐，补伤片边缘距破损边缘应不 小于100伽。
b〕电缆与电缆的连接
电缆与电缆的连接承受①10铜管进展钳接。
除去电缆端绝缘层，芯线应露出40mm
将需连接电缆芯线伸入铜①10铜管中，用专用压线钳进展压接。
电缆压接完成后，在铜管及电缆芯线上涂上热熔胶，再用电缆专用热收缩套进 行加热、收缩密封防腐。
4〕 电缆的敷设
a〕 电缆穿过路套管段、与测试桩连接处，地下应留足裕量。
b〕 电缆沟沟底深度为1・1m，底层回填200mm黄沙，黄沙上方回填900mm原状土。
c〕 沟底先回填100mn沙层后再敷设电缆，然后在电缆上方回填100mn沙层。
d〕 在电缆的正上方〔沙层的最上方〕铺设一层机制砖。在机制砖上方回填原状土。
5〕 馈流点、通电点、测试点安装
a〕 馈流点安装
防爆分流箱至各馈流点之间的阴极电缆敷设好。
将输气管道与阴极电缆进展焊接，对铝热焊点进展防腐〔详见管道与电缆连接 一节〕。
b〕 通电点安装
通电点施工主要包括：〔阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆〕敷设、
参比电极安装、〔阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆〕焊接及防腐。
参比电极选用长效硫酸铜参比电极，埋设前将电极本体放在净水中浸泡24小时
以上，确保电极充分浸透。电极搬运时要留神，以免震裂电极，制止扯拉电极导线。
将电极埋入预先开挖的埋设坑，再向埋设坑浇淡水，以保证电极连接状
“态0
电极安装时要贴近管道立式埋设，与管道外壁距离不小于200mm将电极导线与 参比电缆进展连接〔电缆连接及防腐见电缆连接一节〕。阴极电缆、零位接阴 电缆安装
将输气管道分别与阴极电缆、零位接阴电缆进展焊接，对铝热焊点进展防腐
〔详见管道与电缆连接一节〕。
c〕 测试点安装
测试点施工主要包括：〔管道测试电缆、测试片电缆、参比电缆〕敷设、参比 电极安装、测试片安装、〔阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆〕焊接及防腐。
测试点参比电极安装与通电点参比电极安装方法一样〔此处不再阐述〕，待电 极安装完并与参比电缆连接后，再将参比电缆与测试桩接线柱进展连接。
将输气管道与管道测试电缆进展焊接，对铝热焊点进展防腐〔详见管道与电缆 连接一节〕，再将管道测试电缆与测试桩接线柱进展连接。
d〕 测试片安装
每个测试点的测试桩处设置一个测试片，测试片安装在参比电极的正下方，安 装时必需保证参比电极与测试片之间有50mm勺间隔距离。
测试片用厚4mm的钢板制备，测试片与管体才是一