文档介绍：-
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人防通风安装施工方案
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年月日
项目管理机构组成表
质量保证措施
工期保证措施
保护措施
系统调试方案
服务保修承诺及验收规范》GB50134-2004中系统试运转及调试的有关规定进行。
⑤整体系统连续运行不小于8小时，达到设计要求为合格。
（二）风管施工
施工工艺流程
施工准备
预制件加工
风管制作
配合土建预留预埋
支架安装
风管安装
风管漏风试验
风阀、风口、安装
系统调试
交工验验
2、工序安装的技术要求：
（1）准备工作：
编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
施工人员、机具设备到位（机具设备有检查）。
根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
（2）风管制作
（a）风管的镀锌铁皮规范符合要求，（钢板表面无锈蚀，凹凸等现象，合格证等齐全）
（b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1，风管尺寸应为外径或外边长。
（c）矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长≥500mm时，应设置导流叶片。
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（d）矩形的三通与四通，采用分叉式。
（e）矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
（f）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，~4米。
（g）风管外边长允许偏差：当≤300mm时为－1~0mm；当＞300mm时为－2~0mm。
（h）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。
（3）风管与法兰
（a）风管采用共板法兰连接，宽度应一致，并不得有开裂与孔洞，咬口缝的重叠部分应去除。
（b）矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，以免漏风。
（c）风管的加固一是管段长度超过1200mm，二是大边大于或等于630mm时，风管均应采取因固措施，保温风管加固范围可适当放宽（长边≥800mm要加固），采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外。
（d）风管的密封应以板村连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。
（e）导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。导流片弧度应与弯管的角度一致（设置距离现场交底）。导片流的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。
方法阐述：
风管支吊的制作和安装
采用钢制膨胀螺栓固定。
吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。
支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。
矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。
靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。
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风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。
支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定法兰上。
风管的安装
法兰垫料采用阻燃闭孔海绵，垫片厚度宜为3~5mm，垫片与法兰齐平，不得凸入风管内。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在一侧。
风管吊装前，在地面组成一定长度再吊装。
明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。
暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。
柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管不符合规定。
（四）风管部件的安装
风管支、吊架制作、安装按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器、手动密闭阀处设置单独吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系统使用。
风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。
风口均为铝合金风口，排风口为电动风口，排烟风口为板式排烟风口。为确保工程按期交付甲方，随时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建进度。
部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装在土建工序完成后进行，有吊顶及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：
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口径表面无明显的划伤、压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。
风口的转动、调节部分灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接松紧适当。
散流器的扩散环和调节环同