文档介绍：冲压基础知识
第一章 冲压车间工艺及冲压设备简介
第二章 冲压模具简介
第三章 冲压工艺介绍
第四章 钣金件的冲压工艺审查
第五章 钣金件设计常见问题
目录
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第一章 冲压车间工艺及冲压设
5、其他
YPC411上料小车最大载重7吨，布置在冲压车间冲压流水线的上料压机前，将冲压板料送到冲压工位。
MJQ*J120-3型模具清洗机主要是用于模具维护保养时，对模具进行清洗、吹干、喷油防锈等。
第二章 冲压模具简介
一、模具外观
二、模具名称
模具根据工序和用途，分为拉深模、修边冲孔模、翻边冲孔模、整形模等。一般模具主要处理什么工序，我们就叫它什么模。
拉深模
修边冲孔模
三、模具结构
按功能分类，主要有：
1、工作零件
包括凸模和凹模等零件。
2、定位零件
主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。
3、压料、卸料、顶料零件
主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。
4、导向零件
包括导柱、导套、导板等零件。
5、支持零件
包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
6、紧固零件
包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。
7、缓冲零件
包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。
8、安全零件及其它辅助零件
主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。
安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造***员、工装的重大损失。
存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶）
工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
斜契机构举例
上模
下模
斜契冲孔
D、翻边冲孔、整形模
其他模具如翻边冲孔整形模等，结构基本和修边冲孔模差不多，也都是由上下模板、凸凹模、刀块、斜契机构等组成，只不过根据用途布置不同的机构，如翻边用翻边刀块（跟修边刀块差不多，只不过上下刀块的间隙比修边刀块的大）、整形用整形镶块等。在此不多做说明了。
第三章 冲压工艺介绍
一、冲压基本工序的分类
冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。
1. 分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等。
工序名称
图示
特点
落料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形状的平板零件
冲孔
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。用于制造各种形状的平板零件
切断
用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离
修边
将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状
2. 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。成形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。
工序名称
图示
特点
拉延
把板料毛坯成形制成各种开口空心零件
翻边
把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘
整形
为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法
翻孔
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘
弯曲
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件
二、冲压工序在模具中的布置
冲压主要的工序有：拉深、修边、冲孔、翻边、整形。
一般一条冲压生产线由4台或5台压力机组成。钣金零件中除了翼子板等比较复杂的零件可以5道工序完成外，其他一般都要求不超过4道工序（不包括落料工序）。
对一些大型零件，如发动机罩外板、顶盖、车门等车身覆盖件，第一道工序（称为OP10，以下的类推）为拉深,零件主要的型面都在这里生成；第二道工序（OP20）通常以修边冲孔为主；如果零件有翻边，通常会在第三道工序（OP30）进行，OP30会根据模具空间布置部分修边、冲孔、斜契冲孔、整形、斜契整形等工序；余下的工序会布置在OP40。
大部分零件到OP40就完成了。如果零件所需的斜契机构数量过多，或者某处型面过于复杂需要多次整形，四道工序无法布置下所有的工序，那就需要第五道工序甚至更多。这个时候就需要考虑是否可以改变设计减少工序了。
对一些很小的零件，如一些小的加强板，有些可能不需要拉深，模具小，模具设计和工艺布置也更为自由一些，在此不做详述。
这里需要说明的是，冲压工艺的布置不是固定的，同一个零件，不同的模具厂家所做出的工艺可能就不一样，但是基本有