文档介绍：昆明置信广场工程·零星工程及改造施工
室外楼梯及扶梯构造施工方案
，并加设临时支撑 稳固。
（5）安装模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
（6）模板撤除后依据工程部要求堆放整齐，准时清运，做到工完场清。
2 钢筋工程
本工程全部钢筋加工与制作， 均安排在施工现场进展， 实行机械制作、 人工 绑扎。
施工预备
（1）原材料供给
施工前依据施工进度打算合理预备材料， 组织钢筋进场， 并附带原材料质量 证明书， 钢筋进场后马上组织复试， 原材料试验报告单的分批必需正确， 同炉号、 同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 可作为一批；同牌号、 同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋可作为一批.
（2）材料要求
①外观检查， 每批钢筋均应进展外观检查， 外表不得有裂纹， 结疤和折叠及 锈蚀。
②力学性能试验： 进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样， 进展拉伸 试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的准时清运 出场外。
③进场的钢筋应按批量和炉号供给合格证和试验报告， 技术资料不明的钢筋 不得进场。
④砼构件的钢筋保护层应严格依据施工图设计留置， 保护层垫层的选择： 梁
底、板底承受砼垫块，梁侧、柱承受塑料环型垫块。
⑤钢筋在现场加工， 配筋时严格依据施工图纸要求， 同时符合 《砼构造工程 施工及验收标准》 以及抗震设计标准图中的规定进展优化配料， 力求配筋损耗率 最小， 配筋依据工程经理部审核批准后的钢筋配料单进展钢筋的加工， 加工过程 中严格把握加工尺寸； 加工尺寸不合格的钢筋严禁使用。 成品钢筋及原材料要分 类码放并挂标识牌。
钢筋安装
（1）施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接、机械连接试验→钢筋制作→ 成品钢筋检验→钢筋安装→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
（2）钢筋绑扎前先生疏施工图纸及标准， 核对钢筋配料表及料牌。 对于构造 形式简单的部位， 先争辩透逐根钢筋的摆放层次的穿插挨次， 削减绑扎困难， 避 免返工，保证质量。
（3）钢筋绑扎严格按标准和设计要求执行。
（4）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格依据工程规 范和设计图纸要求设置。
（5）钢筋过密时，先进展放样，提前实行措施。
（6）在施工前将对作业班组进展具体的技术交底， 把施工图纸消化透， 明确 绑扎挨次，并加强现场质量把握，严格标准化治理。
（7）钢筋翻样应认真认真生疏施工图纸， 严格按设计要求和标准及抗震构造 要求进展钢筋翻样，确保翻样料单的正确，避开不必要的铺张损失。
（8）在钢筋制作时，应先进展试弯，尺寸符合要求时再开头大批量下料，钢 筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放 整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
（9）根底的钢筋绑扎
①根底的钢筋工艺流程： 画底板钢筋间距线→摆放短向钢筋→摆放长向钢筋 →绑扎底板筋→绑扎短柱四角竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑扎短柱竖 向受力筋→插一层柱插筋、绑扎。
②底板钢筋短向在下，长向在上，要求间距均匀，八字形绑扎。
③画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎， 宜承受缠扣绑扎； 箍筋与主筋要垂直， 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎， 主筋与 箍筋非转角局部的相交点成梅花穿插绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋穿插 布置，并绑扎结实。
④柱插筋四角钢筋同底板钢筋绑扎， 其余竖向筋依据构造图纸根底详图中框 架柱插筋做法施工，竖向筋同箍筋绑扎结实。
⑤柱箍筋端头应弯成 135°，平直局部长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。
（10）根底梁钢筋绑扎：
①梁钢筋绑扎工艺流程：摆放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿 次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
②画出箍筋间距， 摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 将 箍筋按已画好的间距逐个分开； 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 并套好
箍筋； 放主次梁的架立筋； 隔肯定间距将架立筋与箍筋绑扎结实； 调整箍筋间距 使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作进展。
③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点， 梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固 长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长 度也要符合设计要求。
④在