文档介绍：文献综述格式模板
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封面标题标准，字体28号黑体，，居中
中国计量学院
封面中包括姓名、学号、专业、班级、题目、指导老师和二级学院，字体都是三号宋体，数字与英文是Time New Rom
在正交试验中，可以将影响最终产品质量的因素作为研究对象。例如选取对翘曲变形量影响最大的若干个工艺参数作为试验的因子:填充时间、模具温度、熔体温度、保压压力(根据注射压力取值)、保压时间、冷却时间，每个因子选取3个水平，选用L27(3 13)进行试验设计。所选的六因子三水平如表1所示。按正交表安排试验顺序，输入相应的工艺参数，分别作27组试验，试验结果如表1所示[3]。
文中表格要求：字体五号宋体，数字或英文是Time New Romar，表格中文字以及表格在文中应居中放置。
表1 参考峭度取3、10、15和20时参数
x
y
z
S
3
6
5
10
15
采用级差分析和方差分析相结合的方法对正交试验结果进行分析，以获得最优的工艺参数组合[13~16]。因子级差如表3所示，方差分析如表4所示。表3中T1、T2、T33行数据分别是各因数同一水平翘曲变形量之和，T1、T2、T33行数据分别除以9，得到3行新的数据L1、L2、L3。L1、L2、L3表示各因数在每一水平下的平均翘曲变形量。各控制因子平均翘曲变形量最小的水平组合的方案就是最优的工艺参数组合，即A3B2C1D3E2F3。通过级差分析，可以确定各因数对翘曲变形量影响的重要程度[9]。表3中级差R是每一列L1、L2、L33个数据的级差，即最大数减去最小数[10]。从表3中可知，填充时间级差最大，说明填充时间对翘曲变形量的影响程度最大。其次是熔体温度和保压压力，它们的级差数值比较大，表明这2个参数对翘曲变形量也有影响[17]。保压时间的级差和冷却时间的级差分别排在第四和第五，数值较小，表明它们对翘曲变形量有一定影响，但影响非常小。6个级差中模具温度最小，表明在6个因数中，模具温度对翘曲变形量的影响程度最小，可以忽略不计[18]。
以上应用了田口方法，针对翘曲量变形这一质量特性，对注塑工艺参数作了相关的正交试验及结论分析。
5 结论
结合注塑机的工艺流程及原理，可以将Taguchi正交试验方法运用到工艺参数的优化中去。在翻阅文献后发现，诸多类似结合田口方法的参数优化案例都取得了成功。田口方法的简单易行及高效率的表现十分适合于大批量生产的注塑机工艺改进。
参考文献要求15篇以上，其中至少2篇外文文献，并要求在上文中进行引用的标识。
参考文献要求：参考文献字体宋体小三加粗居中，参考文献前空一行。
参考文献
[1] 陆月芸．一种用于脉动气流的快速响应电阻温度计．宇航计测技术．1996，16(2)：36~39
[2] ，，，． An improved fast-response micro- thermocouple． Review of Scientific In