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热工仪表与自动装置安装工艺及技术
一．热控取源部件及敏感元件的安装
1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样
孔开孔、取源部件安装等工作。
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物落入接线盒内。
压力取样装置的安装
1）液体和蒸汽压力取源装置的安装
a、取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。
b、测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下 45°夹
角内，以避免渣滓的沉淀。
测量值低于Ｐ a 的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于
液柱引起的附加误差 .
二、就地检测仪表和控制仪表的安装
概述：就地安装的压力仪表。
就地压力仪表和差压仪表的安装
1）安装地点的选择
a、仪表应安装在便于观察、维护和操作，并且离取样点近的地方 .
b、仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施
c、仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定 .
d、当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应安装在取样点的下方；
2）就地压力表的安装
3）a、就地压力表的安装高度一般为左右，以便于读数、维修。
b、当介质温度大于 70 C时，就地压力表仪表阀门前应加装环形管
或 U形管 . 环形管和 U形管的弯曲半径不得小于导管半径的倍，
c、仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离
应在 120mm～150mm之间。
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d、当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持 30～50mm。
e、压力表安装时必须使用相应的死扳手， 不得用手旋转压力表外壳。
f 、压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准 。
三、压力和差压变送器安装
包括压力和差压变送器的安装工作。
安装位置的选择
1）变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。
2）安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的
规定。
3）变送器应安装在便于操作和维护的地方。
4）测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测
量介质为气体时， 变送器应安装在取样部件的上方， 否则，应采取排
水和放气措施。
变送器的安装
1）安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与
设计相符。
2）变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。
3）变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和 U型卡子，把变送
器安装在固定架上， 安装和紧固过程中不可使变送器受力， 禁止扭动
变送器膜室上部的转换器。
4）被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测
介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以
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便排放积聚的液体。
变送器导管敷设注意事项
1）导压管应尽可能短。
2）在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于 1:100 （差压管路为 1：
12）的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。
3）在测量气体时，导压管应以不小于 1:100（差压管路为 1：12）的
倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。
4）液体导压管路的布设应避免高点； 气体导压管的布设应避免低点。
否则，必须采取排放措施。
四、流量计安装
1 流量计电磁流量测量端安装位置在直管段上，比例是前
10后5，
最低比例是前 5 后 3，按流量计的大小为依据计算。前指水流来的方
向，比如流量取样是 DN300的，那么流量计前离弯头至少米至 3 米。 2 流量计焊接法兰连接时， 焊接哪一端的法兰， 焊机接地线就在哪一端连接，绝对禁止焊机电流通过流量计导通。五、仪表管路敷设
仪表管路材质和规格的选用、 敷设路线的选择、 安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性， 它反映了测量指示和自动调节的质量。同时， 在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路安装所占的比例很大，因此搞好这项工作有着重大的意义。
敷设仪表管路时现场具备的条件： 沿仪