文档介绍：五金电镀技术规范
五金电镀技术规范
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核心提示： 1 目的本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金
属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。 2 适用
范围本规范适用于电镀镍
目的
本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金焊接件应无焊料剩余物和溶渣等；
铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；
铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术
标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。
. 外观
所有零件都应按GB 5926-86 进行外观检查。
镍镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色。
镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。
在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：
1）小而少的夹具印（夹具印小于 1 X 1 mm2） ; [page] 2）镀层局部呈雾状（雾状面积小于10X10 mm2。
不允许：
）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、
分层、起泡、起皮、脱落：
2）树枝状、海绵状和条纹状镀层；
3）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内
部分除外） ；
4 ） 之 4 节中未包含的其它缺陷。
按 GB 5930-86 进行检测。厚度检查在零件上进行；每
批零件都需检测。
对钢铁零件表面： 凡能被直径为 20 mm 的球接触到的
区域，具局部总厚度必须达到30以m以上，其中铜镀层为
20 — 25以m,银镀层为10 — 15以m ;盲孔内、以及深度大于 直径或开口宽度的部分不规定厚度。
对铜合金零件表面： 凡能被直径为 20 mm 的球接触到 的区域，银镀层为15-20以m；盲孔内、以及深度大于直
径或开口宽度的部分不规定厚度。
凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域， 其厚度不作 要求。
对螺纹紧固件： 其镀层厚度必须符合图纸或 GB 5267-85
中的要求，大致如下表所示；其厚度检测方法按
GB5267-85的相关内容进行。
螺纹公称直径(mm)
<
3〜8
镀层厚度（以m）
3
5
8
10
6 当对检测结果有争议时， 按 GB 6462-86 进行仲裁试验。
[page]
结合强度
每批至少检查一件试样（试样要求见 节）或样
件。
2 按 GB 5270-85 的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基
体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。
3 对螺纹紧固件不要求此项内容。
耐蚀性
1 每月或有新配溶液时至少检查一件试样（试样要求见
节） 。
2 按 GB/T 10125-1997 方法进行 8 小时的 CASS 试
验（铜加速乙酸盐雾试验） ；试验后，在试样边缘以外的表
面不能出现基体腐蚀迹象。
二、电镀锌技术规范
目的
本规范规定了在公司产品的钢铁零件上电镀锌（包括彩色钝
化、蓝白色钝化及黑色钝化）的工艺要求及其质量要求。
适用范围
本规范适用于电镀锌的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
关键词
镀彩锌 镀蓝白锌 镀黑锌
引用/参考标准或资料
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的
条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被
修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的
可能性。
TS-S180002023
限定标准
GB 4956-85
厚度测量 磁性方法
GB 5267-85
GB 9791-88
膜试验方法
GB 6462-86
横断面厚度显微镜测量方法
GB/T 10125-1997
盐雾试验
ISO 2409
叉切割试验
5 规范内容
术语
平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚
度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内
产品表面外观缺陷的
磁性金属基体上非磁性覆盖层
螺纹紧固件电镀层
锌和镉上铬酸盐转化
金属和氧化物覆盖层
人造气氛腐蚀试验
涂料和清漆 交
的可见表面
批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零
件的总和。
工艺鉴定要求
总则
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主
要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第
节的要求。
设计要求
生产者应保持并遵守经 EMERSON 公司正式批准的工艺和
检验文件。
鉴定程序
被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必
须在零件批生产所用的条件下完成：
试样加工（注1 ）
表面处理（注2 ）
试样检查及测试
提供试验报告 （注 3 ） 及试片给 EMERS