文档介绍：1 电站烟气氨回收法脱硫技术优势摘要: 氨回收法脱硫技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为硫铵、磷铵、硝铵等化肥或硫酸、液化二氧化硫等化学品(一般副产硫铵, 也可根据电站当地的条件副产其它产品), 不产生二次污染, 是一项真正意义上的将污染物全部资源化的技术。关键词:电站烟气氨回收法脱硫我国烟气脱硫控制技术的研究开发始于 60 年代初, 对燃煤电厂、燃煤工业锅炉和冶金废气开展了烟气脱硫工艺研究、设备研制, 取得实验室小试和现场中试结果。 80 年代以来, 开展了一系列研究、开发和产业化工作。原国家科委组织了“七五”和“八五”攻关项目,对国际上现有脱硫技术主要方法进行研究和实用性工程装置实验;国家自然科学基金委员会设立课题支持脱硫技术的基础研究, 取得了很多成绩。目前我国自行研究开发的烟气脱硫方法, 尚处在工 2 业化示范试验阶段。国家科技部在“九五”期间, 组织“中小锅炉实用脱硫防尘技术与装备研究及产业化”攻关课题, 其中包括针对燃煤电厂烟气脱硫技术, 采用脉冲电晕等离子体烟气脱硫新技术研究; 与此同时, 引进了脱硫技术项目, 进行示范规模试验和工业化运行应用。我国电厂烟气脱硫技术起步于 1961 年, 科研院所和高等院校相继投入研究开发力旦, 进行于法、湿法和半干法等等的烟气脱硫的探索研究,国家科技部( 原国家科委)“七五”“八五”和“九五”的脱硫专项支持取得极好进展。但目前我国自行开发的烟气脱硫工程, 尚处在小试、中试阶段。工业化、产业化技术不多。 1 .旋转喷雾干法烟气脱硫中试 1983 年,在四川白马电厂建成了处理烟气量 3500Nm3/ h 小型试验装置基础上, 在该电厂进行 70000Nm3/ h 中试装置。经过近一年的调试和 2000 小时连续运转考查, 使用石灰为脱硫剂, 处理高硫煤( 硫含量为 %) 烟气, 在钙硫比为 时脱硫率约为 80 %。 3 脱硫剂喷人吸收塔以后,与烟气中 SO2 发生反应,生成固体灰渣, 固体灰渣在塔内下落时不断干燥, 最终形成干燥固体粉尘, 一部分在塔内分离排出, 另一部分随烟气进入电除尘器除去。工艺流程包括:吸收剂制备,吸收剂浆液雾化,接触混合反应,液滴蒸发与 SO2 吸收和废渣排出。主要设备: (1) 喷雾机: RN — 10T 型, 转速 1000r/min , 雾化浆液 10t/h 。(2) 吸收塔: φ 8m ,圆筒体高 6m 。(3) 电防尘器:双室双电场,有效截面积 2× ,单电场长 。(4) 引风机: Y4 — 73NO18D 型,转速 960r/h ,容量 143920m3/h ,压力 3300Pa 。(5) 石灰消化器: φ 600 × 4500mm ,容量 3-5t/h 。 4 (6) 湿式球磨机: MXQG1500 型, φ 1500 × 3000mm ,出力 2-7t/h( 干料)。主要技术问题, 高速旋转喷头磨强, 影响雾化质量形成结垢,浆液输送泵的耐久性等。 2. 旋转喷雾干法烟气脱硫工艺试验研究 1987 年开始,为引进丹麦 Niro 公司旋转喷雾干法烟气脱硫设备运行积累操作经验,在北京市橡胶六厂 锅炉上引出部分烟气, 建立处理 2000Nm3 /h 烟气量的试验装置, 开展前期工艺试验。 Ca(OH)2 浆液的雾化以及与烟气充分混合反应脱硫装民包括干燥吸收塔、高速离心喷算机、气流分布器和终产物收集器。干燥吸收塔直径 2m ,高 5m ,高速离心喷雾机转速为 17000 — 27200r/min ,浆液流率为 50kg/h 。 Ca(0H)2 由生石灰在消化槽制成,烟气入口温度 150 ℃.被处理 S02 浓度 1000-2000ppm 。绝热饱和温度值为 ℃、钙硫比 — 时,脱琉串为 66%-79% 。 5 3. 湖北松木坪电厂建成 5咖 KIn3 /h 烟气水洗再生活性炭脱硫中试 1987 年建成, 用含碘 %的活性炭为脱硫剂, 填装在并列的 4 座填充脱疏塔中, 烟气通过脱硫塔时, SO2 被活性炭吸附并催化氧化成硫酸。饱和后的脱硫塔用不同浓度的稀硫酸随和水分五级依次洗涤再生, 炭中残留的硫酸浓度降至约 3% 左右,然后用蒸汽干燥再投入脱硫运行。第一、二级洗出为 20% 稀硫酸产品, 20% 稀硫酸经浓缩制得 70% 硫酸。最长单塔累计运行时间约 2000h , 最长的全流程连续运行 15 天。入口 S0 2 浓度大于 3000PPm ,出口 S0 2 浓度小于 350Ppm , 脱硫率 88% 。催化活性物碘的流失和稀硫酸浓缩是该法的严重问题、致命弱点,阻碍了扩大应用。 4 .四川豆坝电厂 5000Nm3/h 烟气磷铵肥料脱硫中试 198 2 年西安热工研究所首先