文档介绍：预应力混凝土管桩又名大管桩，制作方法为：按照设计制作管壁内的由 非预应力主钢筋和箍筋组合成的钢筋笼；钢筋笼与桩头金属连接件连接，安置各 种预埋件；钢筋笼装入钢模内，向钢模内浇筑混凝土，完成桩体雏形；上述装有 桩体雏形的钢模绕桩轴旋转，混凝土问题，对管桩两端应
清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
打桩阶段技术措施
3．1 插桩
桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地 下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时 纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向 （互成 90°）的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经 纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
3．2 锤打
因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深， 沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保 持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量 不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无 倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。 每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
3．3 接桩
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等 要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面 1—1．2m 时，即可进行焊接接桩。接 桩时可在下节桩头上安装导向箍（图 3），以便新接桩节的引导就位。上节桩找正 方向后，对称点焊 4—6 点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经 验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大 熔深。采用手工焊接，第一层用***@3. 2或***@4. 0的E4320型焊条，第二层以后 用***@4. 0—***@5. 0的E4320型焊条，要保证焊接质量。接桩焊接如图
4 所示。
3. 4 送桩
为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送 桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能 重复使用。
打桩记录和周围建筑物观察
打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入 0. 5-1m 的锤击数、桩位置的偏斜、 最后 10 击的平均贯人度和最后 1m 的锤击数等。
打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利 用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。经实测，裙楼东 侧 3m 处的建工园招待所没有沉降或上升现象，仅顶板出现一些轻微裂缝。现建 工大厦竣工已 1 年多，招待所使用正常，对结构无不良影响。
5 PHC 管桩与基础底板连接技术
为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在筏板基础钢筋绑扎 前，采用了如图5 所示的作法，从而保证了管桩与基础的连接。土方开挖至设计 标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用十一夹板作底模，用 12 号铁 丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，用不低于 C40 的混凝土灌筑，混凝土中微掺 UEA 膨胀剂(掺量 10％)。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要 焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。
6 试压桩
6．1